时至2026年1月下旬，冀东大地寒意正浓，但在能源技术创新的前沿阵地却是一片火热景象。近日，从中国石油冀东油田传来重要消息，由该油田自主设计制造的中国石油首台套分体相变原稳加热装置，已成功投运并连续稳定运行超过12天。

各项关键技术指标，如加热功率与轻烃产量，均精准达到设计预期。这一成果不仅为冀东油田在原油稳定加热工艺的升级换代上注入了强劲的新动能，更标志着中国石油在这一核心技术领域实现了历史性的突破，填补了内部的技术空白。

01 技术跨界：一次从“成熟应用”到“开创新域”的精准跃迁

分体相变加热技术，并非一项全新的技术概念。此前，它已在相对常规的油气集输加热领域得到了广泛且成熟的应用，其稳定高效的特性备受业界认可。然而，将其成功“跨界”应用于工艺要求更为严苛、工况变化更为复杂的原油稳定加热流程，却是一次大胆且充满挑战的创新尝试。

冀东油田的技术专家团队，凭借深厚的技术积累与敢为人先的创新精神，成功攻克了这一难题。这台新型装置的诞生，是中国石油内部首次实现该技术的跨领域应用，它打破了传统工艺的局限，开辟了一条全新的技术路径，其深远意义不言而喻。

这一跃迁的背后，是无数次的设计论证、模拟测试与工艺优化。它充分体现了冀东油田作为老牌油气生产基地，在国家“双碳”战略背景下，积极推动能源技术革新与产业升级的坚定决心和强大实力。

02 综合优势：从根源上破解传统工艺的“三重”困境

长期以来，传统的原油稳定加热工艺主要依赖管式加热炉或有机热载体炉。这两类设备虽然应用广泛，但其固有的“三重”困境——即安全隐患大、运营成本高、工况适应性差——始终是困扰行业发展的难题。

特别是在原油流速较低的情况下，传统炉管极易发生结焦甚至过热烧穿的严重问题，这不仅影响生产效率，更构成重大的安全隐患。冀东油田此次推出的新型装置，则从根本上解决了这一核心痛点。

其创新的分体相变设计，使得即便在低流速工况下，也能彻底避免炉管结焦与过热现象的发生，从源头上消除了安全隐患。此外，新装置在建造成本、运行能耗以及后期维护费用方面，均较传统设备有显著降低，并且拥有更长的设计使用寿命，能够轻松应对原油流量大幅波动的工作需求。

尤其值得一提的是，该装置对于140摄氏度以下的原油加热场景，展现出了无与伦比的综合优势，为类似工况的油田生产提供了近乎完美的解决方案。

03 绿色答卷：一份“节能降耗”与“提质增效”的双赢实践

衡量一项工业技术成果的价值，经济效益与环保效益是两把重要的标尺。冀东油田的这台新型加热装置，在这两方面都交出了一份令人瞩目的“绿色答卷”。

经过权威测试，该装置的炉效高达93.3%，相较于传统的管式加热炉，炉效提升了整整5个百分点。这看似不大的数字背后，是能源利用效率的巨大飞跃。仅此一项改进，预计每年就可为油田节约天然气消耗约20万立方米，其节能环保效益极为显著。

这一成就与冀东油田长期坚持的绿色低碳发展战略密不可分。近年来，该油田在节能降耗、清洁能源替代等方面持续发力，致力于打造环境友好型的“绿色油田”。为了确保此次新装置的安全平稳投产，冀东油田专门组建了工作组，严格按照投产方案，完成了系统试压、空载运行等一系列细致周密的调试工作，为装置的顺利投运构筑了坚实的安全防线。

冀东油田分体相变原稳加热装置的成功投运，是中国石油乃至中国能源行业技术创新史上的一个重要里程碑。它不仅是一次成功的设备升级，更是一场深刻的工艺革命，展示了科技创新在推动传统能源行业向更安全、更高效、更绿色方向转型中的核心驱动力。

这一成果，是冀东油田科研人员与一线工程师集体智慧的结晶，也是其深耕能源领域、勇于探索技术“无人区”精神的生动体现。展望未来，随着该技术的进一步推广应用，必将为保障国家能源安全、助力实现“双碳”目标做出更加卓越的贡献，开启中国油气装备制造业高质量发展的新篇章。