在工厂物流区转一圈，常能听到这样的抱怨：仓管找一批零件，翻 3 个货架、查 2 本台账，半小时还没见着；拣货员推着小车满仓库跑，一天下来微信步数破万，还总怕漏单；月底盘点，3 个人熬到半夜，数错一个数又得重来 —— 这些看似琐碎的 “小麻烦”，凑在一起就成了物流效率的 “大拖累”。

针对这些工厂日常物流痛点，万可 AGV 机器人将于 10 月 28 日正式发布。这款搬运机器人不是单一 “搬运工”，而是带着 “货物追踪、拣选配送、自动盘点、货位识别、码垛拆垛” 等 11 项功能，想帮工厂把找货、拣货、盘点这些 “费人费时” 的活理顺。

从前期工厂测试反馈看，它的功能设计很 “贴实际”：

找货不用翻货架：仓管要找某批螺栓，不用再挨个货架看，AGV 能通过 “货位识别” 定位货物位置，找到后还能 “货物追踪”，实时显示 “已从 5 号货架运向 2 号产线”，不用再 “到处问、到处找”；

拣货不用跑断腿：电商仓或零件仓拣货，AGV 会按订单规划好路线，“定位引导” 到精准货位，拣完直接配送到目标区，某测试工厂的拣货员说 “以前一天走 2 万步，现在跟着 AGV 走就行，轻松多了”；

盘点不用熬大夜：月底盘点，AGV 能自动扫描货架货物信息，生成盘点报表，不用人工数完再录表，某食品厂测试后，盘点时间从 8 小时缩到 2 小时，还没再数错过。

另外，产线末端的 “下线分拣、自动装箱、自动垒托” 它也能做，比如把刚下线的零件自动分好类、装成箱，再垒成托运去仓库，不用工人搬来搬去。

很多工厂怕引入新设备 “麻烦”：要改车间、要学复杂操作。但测试下来，这款 AGV 没这些顾虑：

不用改车间：不用铺磁条、不用装复杂导航设备，车间现有环境就能用，省去改造成本；

上手不用学太久：工人扫个二维码就能给 AGV 派任务，界面上都是 “找货”“拣货”“盘点” 这些直白选项，没复杂术语，老员工半天就能熟练用。

这次发布会不搞复杂参数讲解，主要是 “实景演示”：

仓库场景：现场看 AGV 怎么找货、拣货、盘点，比如 “10 分钟内找到 3 批不同零件并送到指定位置”；

产线场景：演示 AGV 怎么给产线送料、怎么把下线成品分拣装箱，看 “怎么衔接产线和仓库”。

对天天跟物流打交道的仓管、车间主管来说，能直观看到 “这设备能不能解决自己的麻烦”，比听技术讲解实在。

工厂物流不需要 “多高大上” 的设备，能把找货、拣货、盘点这些 “小麻烦” 解决掉，让工人轻松点、效率高点，就够了。10 月 28 日万可 AGV 的发布，更像给工厂提供一个 “物流小帮手” 的选择，至于好不好用，去看看它实际干活的样子，心里就有数了。