随着工业4.0的推进，越来越多的制造企业开始追求智能化生产。但很多企业引入ERP系统后发现，虽然能实现企业层面的计划管理，却无法精准管控车间生产现场；而单独引入MES系统，又难以与ERP系统数据打通，导致“计划与执行脱节”。其实，实现ERP与MES系统的协同，才能打造真正的智能工厂管理体系。易米国际ERP+MES一体化方案，完美解决了这一问题。

ERP系统的核心价值在于企业层面的资源规划与管理，包括生产计划制定、采购管理、库存管理、财务核算等；MES系统则聚焦车间生产现场管理，实现生产过程的实时监控、工序流转、质量追溯等。两者协同的关键在于数据打通，让ERP的计划指令能精准下达至MES系统，MES系统的生产执行数据能实时反馈至ERP系统。

易米国际ERP+MES一体化方案，通过统一的数据接口，实现了两大系统的深度融合。ERP系统根据销售订单、库存数据制定生产计划后，自动将生产任务下达至MES系统；MES系统接收任务后，进行车间排产、工序分配，实时跟踪生产进度，并将生产过程中的物料消耗、工时、设备运行状态等数据同步至ERP系统。

例如，当MES系统监测到某工序生产延误时，会立即反馈至ERP系统，ERP系统自动调整生产计划，并同步更新采购计划、库存数据；当生产完成后，MES系统将成品数据反馈至ERP系统，自动生成入库单，同步至财务模块进行成本核算。通过这种协同模式，企业实现了从计划到执行的全流程闭环管理，生产效率提升30%以上，产品合格率也大幅提高，成功打造智能工厂管理体系。