不少朋友用完便携式轴端车床，要么随手一放不管，要么瞎保养一通，结果下次用的时候要么卡壳、要么精度下降。其实这机器保养不用太复杂，关键是抓对重点部件。今天就用大白话跟大家说清楚，加工完重点护哪几个地方，新手也能学会。
首先得明确，便携式轴端车床跟咱们家里的小家电不一样，它是加工轴类零件的“精细活选手”，核心部件一旦出问题，不仅修起来费钱，还会影响加工效果。所以每次加工完，别着急收工，花个十分钟重点照顾这三个部件，机器能多用好几年。
重点保养部件，必须是刀具和刀架。毕竟加工零件全靠刀具“啃”材料，加工完刀具上不仅会粘满铁屑、油污，刀刃还可能有细微磨损，不清理不养护，下次用的时候要么切不动材料，要么加工出来的零件不平整。
具体咋保养？先把刀架上的刀具拆下来，用专用的毛刷把表面的铁屑刷干净，尤其是刀刃缝隙里的细铁屑，别用手直接抠，容易划伤手，也可能碰坏刀刃。刷完后用棉布蘸点机床专用清洗剂，把刀具上的油污擦干净，要是油污比较厚，就多擦几遍。擦干净后，得给刀具的刀刃和刀架的滑轨上涂一层薄薄的防锈油，注意别涂太多，不然下次装刀的时候容易打滑。另外，刀架的调节螺丝和卡扣也要检查一下，要是有铁屑卡住，用牙签轻轻挑出来，再滴一滴润滑油，保证调节的时候顺畅不卡顿。
有人可能会问，刀具没坏也要这么保养吗？当然要！就算刀刃看起来没明显磨损，细小的缺口肉眼也看不见，及时清理养护能延缓磨损，避免下次加工时突然崩刀。
第二个重点部件，是主轴和主轴轴承。主轴相当于机器的“转心”，加工的时候全靠它带动零件高速转动，要是主轴出问题，加工精度直接垮掉。加工完主轴上难免会沾到铁屑和切削液，不清理干净，时间长了会生锈，甚至磨损主轴表面。
保养的时候，先把主轴上的卡盘拆下来，用干净的棉布把主轴表面擦一遍，尤其是主轴和卡盘连接的部位，这里容易藏铁屑。擦干净后，往主轴的轴承部位滴几滴专用的主轴润滑油，然后用手轻轻转动主轴，让润滑油均匀分布在轴承里，这样下次启动的时候主轴转动更顺滑，也能减少轴承的摩擦损耗。另外，主轴的密封盖也要检查一下，要是密封盖松动了，及时拧紧，防止灰尘和杂物进去，影响主轴寿命。
这里要提醒一句，别用普通的机油代替主轴润滑油，普通机油的粘度和润滑效果不匹配，反而可能增加主轴的负担，导致发热卡顿。
第三个重点部件，是导轨和进给机构。便携式轴端车床虽然体积不大，但导轨和进给机构负责控制刀具的移动方向，加工精度全靠它们“走得准”。加工完导轨上会有铁屑和切削液残留，要是不清理，铁屑会划伤导轨表面，切削液还会腐蚀导轨，导致下次进给的时候出现偏差。
保养导轨的时候，先用刮板把导轨表面的大颗粒铁屑刮掉，再用棉布蘸清洗剂把导轨擦干净，然后在导轨的滑动面上涂一层导轨专用润滑脂，涂的时候要均匀，别太厚也别太薄，太厚会粘灰，太薄起不到润滑作用。进给机构的丝杆和螺母也要重点照顾，用毛刷把丝杆上的铁屑刷干净，再滴几滴润滑油，然后手动转动丝杆，让润滑油渗到螺母里，保证进给的时候不卡顿、不跑偏。
很多人觉得保养麻烦，其实每次加工完花十分钟就能搞定，比机器坏了修半天划算多了。而且保养到位的便携式轴端车床，不仅加工精度稳定，还能减少故障，用起来也省心。要是你不确定怎么保养，也可以看看机器的说明书，或者咨询厂家的售后人员，别自己瞎折腾，免得出错。