从打破垄断的催化剂，到变副产为宝的智慧工厂，科技创新正推动东明县工业经济深层质变。5月下旬，中海亚环保材料有限公司凭借专利共享成为国际化工巨头巴斯夫的独家供货商；几乎同期，东明旭阳化工有限公司5万吨/年环己烷脱氢“黑灯工厂”建成在即。两家企业的突破，印证了科技创新正加速转化为现实生产力。

借梯登高，攀登催化高峰

眼下，中海亚环保材料有限公司特种分子筛和环保催化剂车间内，生产线满负荷运转。这家专注于环保材料研发与生产的企业，凭借一项与世界化工巨头巴斯夫的专利共享成果，站上价值链高端。

去年，巴斯夫在国内遴选了3家可生产特种分子筛的企业，历经三四轮严苛生产线验证，中海亚环保材料有限公司脱颖而出。双方共同开发的DC-36分子筛催化性能优异，巴斯夫以此制造的汽车尾气减排产品，获大众、沃尔沃等知名车企认可。5月下旬，中海亚环保材料有限公司为该产品的独家供货商，开始向巴斯夫批量供货。

借梯登高，更需自立自强。该公司副总经理王保超介绍，企业自主研发的Ts-1催化剂，是国内首款实现工业化应用的同类产品，成功应用于多套工业装置，彻底打破了进口依赖。在此基础上迭代开发的HPPO催化剂，性能超越同类进口产品，催化剂及配套工艺包成为国内新建及改造装置的首选，技术水平跃居国际领先。从专利共享到自主定义，一条引进吸收、迭代引领的创新路径愈发清晰。

循环利用，崛起智慧工厂

东明旭阳化工有限公司5万吨/年环己烷脱氢项目5月底即将正式投产。作为全球第二大己内酰胺生产商，该公司正通过这一项目，迈出产业链循环化、智能化升级的关键一步。

这套装置将副产物环己烷经脱氢反应裂解为高附加值的苯和氢气，而苯正是生产己内酰胺的主原料。以往被视作“包袱”的工业副产物，如今变成循环利用的“香饽饽”，资源利用效率大幅提升。公司总经理霍增辉算了一笔账：项目投产后，副产物环己烷就地转化，既省去了采销物流的成本，又保障了上游原料的稳定供给，仅此一项每年可为企业增效数千万元。

更值得关注的是，该项目以无人化、智能化为方向，致力于打造自主运行的“黑灯工厂”。从原料输送、反应控制到产品分离，全流程实现信息化管控，外加机器人现场巡检，操作人员在中央控制室即可完成全装置的监控与调度。这一模式不仅降低了人工成本，更将人为操作失误的风险降至最低。

以己内酰胺为龙头、尼龙6材料为方向，东明旭阳化工有限公司工正构建产业链完整、上下游配套的高端聚酰胺材料产业园区。随着“黑灯工厂”投产和后续项目落地，产能与效益将再上新台阶。与不足10公里外的东明石化集团，在纯苯、硫磺等原料供应上深化战略合作，实现就近消纳、吃干榨净，一条绿色高效的闭环链条清晰呈现。

数智赋能，厚植产业沃土

企业竞相突破，离不开滋养创新的沃土。东明县深入开展工业经济“转型塑优、全面突破”三年行动，全力推动工业向“高”而攀、向“新”而行。

围绕打造高端化工新高地，东明县举全县之力推动东明石化1500万吨炼化一体化项目落地，培育百亿级、千亿级产业增长极，构建“一超多强”新格局。对中海亚环保材料有限公司、东明旭阳化工有限公司等骨干企业，在项目审批、要素保障上实行精准包保服务，让企业心无旁骛研发扩产，抢占新质生产力高地。

纵深推进“智改数转”，成为驱动工业迈向更高水平的“头号工程”。东明县工信局局长李泽文介绍，在数字基座上，加速推进5G与千兆光网建设，新增5G基站200座，推动千兆光网化工园区深度覆盖。充分发挥东明石化、华夏佳润等示范效应，深化人工智能融合应用，建成重点应用场景及行业大模型3个、智慧车间5个。同时，加快推进产品换代、设备换芯、智能制造，力争规上企业数字化转型率突破90%。

从分子筛的突破，到一座智慧工厂的崛起，再到一个产业生态的重塑，东明县锚定智能化、绿色化、融合化方向，以科技创新之笔，绘就高质量发展新画卷。

记者 张啸