单推三推进剂泄漏巡检要求有哪些？单推三（DT-3）推进剂泄漏巡检的核心要求，是通过“高频人工巡查 + 在线气体监测 + 国标报警阈值控制 + 联动应急处置”四位一体的方式，在源头、过程和结果三个层面，对无水肼、硝酸肼和氨的浓度变化进行连续、可验证、可追溯的安全管控，从而把中毒、燃爆和设备损伤风险控制在可接受范围内。
DT-3是一种液体火箭推进剂混合体系，主要包含：
无水肼（N₂H₄）
硝酸肼（N₂H₄·HNO₃）
氨（NH₃）
这些成分的主要危险性如下
无水肼：爆炸极限2.9%~100%VOL；OEL职业接触限值PC-TWA为0.06mg/m3
氨气：爆炸极限16.1%~25%VOL；OEL职业接触限值PC-TWA为20mg/m3
硝酸肼：无色晶体，常用作肼的添加剂，遇明火、高温或经摩擦、撞击有引起燃烧爆炸危险。
单推三推进剂泄漏巡检的国标与权威依据有哪些？《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值》
《GB 12358-2006 作业场所气体检测报警器通用技术要求》
《AQ 3053-2015 危险化学品重大危险源安全监控技术规范》
《GJB 592-2018 航天推进剂安全管理规范》（军工行业）
DT-3属于高危化学品，巡检应采用“高频 + 多层级”模式。
现场人工巡查：每班 / 每日
报警器运行状态检查：每日
管线、阀门、接口检查：每周
报警联动测试：每月
传感器标定：9–12个月
系统综合功能测试：每季度
因为无水肼在0.1 ppm就可能被仪器检测到，而人类嗅觉往往在1 ppm以上才明显察觉，仪器巡检是“早于人体感知”的第一道防线。
单推三推进剂泄漏重点巡检哪些部位？统计显示，70%以上泄漏事故发生在“连接点”与“动态部件”。重点区域包括：
推进剂气瓶 / 储罐
阀门、法兰、软连接
压力表、调压阀、减压器
管线接口、焊缝
充装口、检修口
气体检测探头周边0.5–1.5 m范围
看：
有无结霜、油渍、变色、异味
测：
DT-3、N₂H₄等实时浓度以及报警响应时间
记：
时间、点位、浓度值、处理措施
有没有仪器可以简化巡检？例如市面上常见的ERUN-PG71S6-DT3便携式单推-3气体检测仪：
同时检测DT-3混合蒸气
声光+振动三重报警
响应时间 <10 s
分辨率可达0.01 ppm
适用于运载火箭、航天推进剂现场快速巡检。
发现报警时第一步不是查原因，而是先“控风险”。标准流程：
立即停止作业
启动通风/排风系统
关闭气源阀门
疏散无关人员
佩戴防毒面具后再进入处置
上报安全负责人
之所以不能“先找漏点”，是因为无水肼在低浓度下已经具有神经毒性，先控暴露比先修设备更重要。
单推三推进剂的巡检，不只是“查漏”，而是把危险物质的风险，通过数据化、制度化和设备化手段，压缩在可控区间。谁把巡检做细，谁就把航天推进系统的安全底座夯实了一层。