在构建以新能源为主体的新型电力系统进程中，如何获取稳定、可控的绿色电力是关键挑战。2026年4月，我国光热发电技术领域传来一项重要进展。由中国广核集团自主研发的全球开口最大的8.6米熔盐槽式集热器成套装备，在青海德令哈完成全部技术验证。这项突破标志着我国全面掌握了熔盐槽式光热发电的核心集热技术，为这一长时储能型新能源的规模化发展扫清了一项主要技术障碍。

01 技术突破：全球最大开口集热器的诞生与验证

此次完成验证的核心装备是一套标准化的熔盐槽式集热器。其单集热器开口宽度达到8.6米，有效集热面积5970平方米，由4组长度达182米的集热器阵列构成，是目前全球已建成并验证的开口尺寸最大的同类系统。

该中试平台自2025年12月正式投运，历经了冬至、春分等多个典型气象工况的长期运行测试。第三方检测数据显示，其集热器单元的光学效率与整个回路的集热效率均已全面达到设计指标。这不仅是尺寸的扩大，更是一次对大规模系统集成后的光学精度、结构稳定性和热性能的综合性成功验证，为工程化放大提供了可靠的数据包。

02 核心优势：熔盐介质与260℃温差的储能潜力

与目前主流的以导热油为传热介质的槽式光热技术相比，此次验证的技术路线最大差异在于直接采用熔盐作为吸热、传热和储热介质。这一改变带来了显著的性能提升。

系统运行温差高达260摄氏度，可从290摄氏度的进口温度稳定提升至550摄氏度的出口温度，其温差达到传统导热油系统的2.6倍。更大的工作温差意味着在储存相同热量时，所需的熔盐量更少，可显著降低储罐等初始投资。同时，高达550摄氏度的出口温度能与更高参数的汽轮机匹配，从而提升发电效率。聚光比达到107.5倍的设计，也确保了高温下的集热效率。

03 极端验证：574℃高温与-23℃严寒下的稳定运行

光热电站通常建设在太阳能资源富集但气候条件严酷的西北地区，因此设备的全天候运行能力至关重要。该中试平台在测试期间，经历了所在地冬季零下23摄氏度的极端低温和9级大风的考验，系统均保持了稳定运行。

在集热性能方面，测试中最高集热温度达到了574摄氏度，超过了550摄氏度的设计出口温度，这证明了系统具备一定的性能裕度和超负荷运行能力。在严寒、大风等不利环境下的稳定性和在典型工况下的高效率，共同验证了该技术具备在我国广袤的“三北”地区进行大规模商业化部署的潜在可靠性。

04 行业影响：为光热规模化发展提供装备基石

此次技术验证的成功，对我国光热发电产业的整体发展具有积极的推动作用。熔盐槽式技术路线因其相对较低的运维复杂度和大规模生产的潜力，被视为降低成本、实现光热规模化的重要路径之一。

全面掌握从设计、制造到测试的成套装备与工艺，意味着国内已具备了为百兆瓦级大型商业化熔盐槽式光热项目提供核心集热装备的能力。这不仅有助于降低对特定技术路线的进口依赖，更能通过本土化供应链推动建设成本的下降。作为兼具发电与长时储能特性的技术，光热发电的进步将为新型电力系统提供宝贵的灵活调节资源与容量支撑。

全球最大开口熔盐槽式集热器的成功验证，是我国在光热发电这一战略性技术领域坚持长期研发后取得的一项扎实进展。它解决的不仅是一个装备的尺寸问题，更是工程可行性与经济性优化路径上的关键一步。随着技术不断成熟与工程经验积累，这项有望将不稳定太阳能转化为稳定电力输出的技术，或将在未来的能源版图中扮演更重要的角色。