2026年4月23日，我国煤电智能化发展迎来一座里程碑。华能正宁电厂1号机组顺利通过无人干预连续运行168小时测试，标志着我国百万千瓦级煤电机组首次实现了从自动化到智能无人化的关键跨越。这项隶属于国家重点研发计划的成果，不仅是一项技术突破，更为传统煤电在新型电力系统中扮演灵活调节角色，提供了全新的智能化方案。

01 示范背景：新型电力系统下的角色重塑

正宁电厂是“陇电入鲁”特高压工程的重要配套调峰电源，位于华能陇东千万千瓦级多能互补综合能源基地内。其核心使命是平抑风电、光伏等随机波动的可再生能源。传统的自动化运行模式难以满足频繁、快速的调峰需求，且对运行人员操作依赖度高。因此，实现更高程度的智能化、无人化自主运行，成为提升煤电调节灵活性、保障电网稳定、同时降低人力成本的必然选择。此次示范正是在此背景下，于工况复杂的百万千瓦超超临界机组上开展的首次实践。

02 核心突破：四大技术构建“智能大脑”

实现无人干预运行，其核心是构建机组的“智能大脑”。项目团队联合产学研力量，突破了四大关键技术。超融合智能控制技术，如同中枢神经，统一协调各类子系统。多模态数据深度挖掘与全过程高精度建模技术，让系统能够透彻感知并预测机组状态。而轻量化边缘云与云边协同技术，则提供了强大的实时计算与决策支持平台。这四大技术共同构成了智慧运行体系的基石，使机组具备了自主决策与优化的能力。

03 智慧功能：从自动巡航到主动“排险”

基于上述技术平台，项目在正宁电厂1号机组上部署了22项智慧运行功能，形成了“智能巡航+智能控制+智能监盘”三位一体的运行模式。在30%至100%的宽负荷范围内，机组能够实现“自动巡航”，自主完成参数调节与设备启停。系统更能根据运行目标，主动决策最优模式并调整控制策略。更为关键的是，它具备了主动“排险”能力，可自主识别并消除如堵磨、断煤、超温等20余类常见故障异常，大幅降低了运行风险与人员操作强度。测试期间，机组自动发电控制性能显著提升。

04 行业意义：为能源转型提供稳定器

此次成功示范，其意义远超单台机组的范畴。它验证了智能无人化技术在大型煤电机组上应用的可行性与巨大潜力，为整个煤电行业的数字化、智能化转型提供了可复制的技术路径和工程样板。在构建以新能源为主体的新型电力系统进程中，煤电的角色正从主体电源向支撑性和调节性电源转变。具备深度调峰和快速响应能力的智能煤电机组，将成为电网侧不可或缺的“稳定器”和“压舱石”，更高效地支撑可再生能源的大规模消纳。

168小时的无人值守运行，是煤电与人工智能深度融合的一次成功试炼。它标志着一种新型生产控制模式的诞生。随着这项技术的不断完善与推广，传统煤电产业将焕发新的生命力，以更智能、更灵活、更可靠的姿态，支撑能源清洁低碳转型的宏伟进程。