小米第三座智能工厂落地！模式升级，硬核转型实锤

当外界还在纠结小米是否“缺乏核心技术”时，第三座智能工厂的正式投产，给出了最有力的回应。这座落地武汉光谷的智能家电超级工厂，继汽车超级工厂、手机智能工厂之后，补齐了小米智能制造的最后一块拼图，也标志着小米模式迎来全新升级，彻底告别过去的标签束缚，以实打实的制造实力，站稳硬核科技公司之列。

不同于前两座工厂的单一品类聚焦，这座全新智能工厂以“全链路自研自产+数字化赋能”为核心，打破了小米以往的制造逻辑，不再是单纯的供应链整合，而是深度掌控从研发、生产到检测的每一个环节，用智能制造的硬实力，重构外界对小米“组装厂”的固有认知，彰显其转型硬核科技的坚定决心。

第三座智能工厂的登场，从来不是简单的产能扩张，而是小米模式的系统性升级，更是其“技术为本”战略的具象化落地。从五年投入超千亿研发费用，到累计拿下4.2万项专利，再到如今构建起人车家全生态智能工厂集群，小米的硬核转型，早已不是口号，而是渗透在每一处技术攻坚与产业布局中的实际行动。

这座位于武汉光谷的智能工厂，自带“科技buff”，每一处设计都彰显着小米在智能制造领域的积淀。占地面积超50万平方米，总投资规划达25亿元，一期项目聚焦分体空调、柜式空调及家用中央空调的生产，峰值年产能可达700万套，预计年产值突破140亿元，投产后将快速开启产能爬坡，有望在短期内实现大规模量产。

其最亮眼的亮点，在于极致的生产效率与数字化水平。工厂内部布设了12万个数据采集点，每天能生成9亿条生产数据，依托这些数据构建的全球制造数据中心，让整条产线实现自我感知、自我学习、自我决策与自我执行，真正实现了“无人化、智能化”生产。最直观的体现是，每6.5秒就能下线一台空调，关键部件的AI视觉质检覆盖率达100%，产品一次性合格率超99%，远超行业平均水平。

从建设速度到生产效率，这座工厂都刷新了行业认知。从2024年8月签约落户，到11月奠基开工，再到一期项目建成投产，全程仅用336天，既彰显了“武汉速度”，更体现了小米在智能制造领域的成熟技术储备——没有扎实的数字化技术与供应链整合能力，难以实现如此高效的工厂建设与产能落地。

这座工厂的落地，更是小米模式升级的核心载体。此前，小米在大家电领域曾采用代工生产模式，虽能快速切入市场，却始终面临核心生产环节可控性不足的短板。如今，第三座智能工厂的投产，标志着小米大家电业务彻底迈入“自研自产”时代，与前两座工厂形成协同效应，构建起覆盖手机、汽车、智能家电的完整智能制造体系。

这种模式升级，背后是小米研发投入的持续加码与技术实力的不断突破。截至2025年，小米累计专利授权超4.2万项，正在审查的专利超3.2万件，其中非手机领域专利占比达47%，覆盖汽车、智能家居等多个核心赛道。2024年研发投入达240亿元，相当于每天烧掉6600万元搞技术攻关，2025年预计增至300亿元，未来五年更是计划投入超2000亿元，这份投入力度，早已超越传统“性价比品牌”的定位。

很多人仍带着“小米是组装厂”的偏见，却忽略了其多年来的默默积淀。从自主研发3nm旗舰SoC芯片“玄戒O1”，成为中国大陆首家、全球第四家具备3nm先进制程设计能力的科技公司，到小米汽车SU7凭借1600多项相关专利，实现1.98秒零百加速的行业领跑；从澎湃OS的跨设备互联专利，到智能家电的核心技术突破，小米早已在多个领域筑起了自己的科技护城河。