中国经济报导：初夏的雄安新区，塔吊林立的建设工地上，一座银灰色的"钢铁堡垒"正拔地而起。走进500千伏雄安变电站新建工程现场，见证这座服务"千年大计"的重点工程如何以毫米级精度推进建设，在钢筋铁骨中融入绿色智能基因。
百吨设备实现"毫米级舞蹈"
在主变压器安装区域，两台总重132吨的电抗器正在进行精准就位。直径3米的圆形设备在8台液压千斤顶的托举下缓缓平移，地面上的激光测距仪实时投射出绿色光束，显示设备与基础预埋件的误差始终控制在2毫米以内。
"这相当于让20头成年大象在针尖上跳舞。"项目技术负责人王工介绍，团队采用"三维建模预拼装+智能监控系统"，提前在虚拟空间模拟设备运输路径，每个支撑点的受力误差控制在5公斤以内。
现场20名技术人员通过平板电脑实时接收数据，仅用45分钟就完成了常规需要3小时的精密对接。
模块化建造刷新"雄安速度"
变电站外墙正在进行装配式施工，6米高的仿石纹复合板材通过预制卡槽快速拼接，工人们只需操作电动扳手固定螺栓。这种"像搭积木一样建变电站"的模块化工艺，让外墙施工效率提升40%，建筑垃圾减少60%。
更值得关注的是建筑设计中的"雄安元素"：米黄色外墙板材融入传统青砖肌理，屋顶采用坡形挑檐设计，与白洋淀畔的古建筑群遥相呼应。"我们在工厂预制时就完成了装饰面层加工，现场无粉尘作业，同时实现建筑风貌与功能需求的统一。"项目经理李总指着BIM模型介绍，整个变电站85%的构配件实现工厂化生产，现场作业周期缩短30%。
智慧电网的"雄安样板"
作为"北电南送"的关键枢纽，这座变电站将承担雄安新区70%的电力供应。工程运用18项智能建造技术，打造"会呼吸、能思考"的智慧变电站。
在智能化控制中心，3D可视化管理平台实时显示2000多个传感器数据，设备温度、震动频率等参数动态更新。
地下管廊内，巡检机器人沿着轨道自动检测电缆状态，红外热成像仪每10分钟完成一次全覆盖扫描。"我们构建了从建造到运维的全生命周期数字孪生系统，投用后运维效率将提升50%。"技术人员演示着模拟停电检修场景，系统能自动生成最优检修路径，规避80%的人工误操作风险。
据了解，工程预计2025年6月投产，将成为国内首个实现"建筑光伏一体化""地源热泵+储能"系统应用的500千伏变电站，年节约标准煤1200吨，减少碳排放3100吨。
站在施工观景台上远眺，变电站与周边的高铁站、生态公园构成现代建筑群落，正成为展示雄安新区"智能、绿色、创新"理念的重要窗口。
从百吨设备的精准对接，到模块化建筑的高效拼装，雄安变电站建设现场处处彰显着"雄安质量"的深刻内涵。
这项工程不仅将为新区发展注入强劲电能，更将成为我国智能电网建设的标杆样本，见证"未来之城"从蓝图迈向现实的铿锵步伐。
