对标国企中石化，发生爆炸的民营高密化工厂差距在哪？ 高密化工厂爆炸，让化工行业的安全生产，再一次进入世人关注的眼帘。 带着问题和困惑，小编和中石化一工程师，谈到了民营高密化工厂所涉及的安全生产话题。 附近的这个大型国营石化企业，80年代初建成，至今已经安全、稳定运营了40多年，其许多经验、做法值得民营化工企业借鉴。 其一，舍得安全生产投入。石油化工行业管线长、阀门多，容易发生金属锈蚀和跑冒滴漏，因此这个中石化的大型国企，几乎每隔一段运营时间，都要投资数亿元进行“大检修”，该换掉的管线、阀门坚决换掉，该需要刷防腐漆的一处也不能漏过，从而在硬件上避免了易燃气体和液体的跑冒滴漏安全隐患发生。 其二，从每一个进场的员工做起，对防爆防燃有严格的要求。进厂前均经过严格的安检，香烟、打火机等根本带不进工厂，连穿衣、穿鞋都要符合严格的防爆防静电等安全规范标准。 其三，每一个化工生产车间之间，都有防火防爆安全隔离带，都有防止火烧连营的阀门阻断等防火防爆安全预案，该企业为何占地数千亩？就是要保证把每一个危化车间拉开足够的安全距离。 在这一点上，许多为节约投入的民营化工企业，往往望尘莫及，其多个危化生产装置过于集中，安全间距往往得不到切实保障，需要增加的阀门、安全隔离等保障设施，往往因优化投资设计而人为节省掉。 其四，民营化工企业的安全演练，往往流于形式。对中石化直属这样的大型国企而言，经常进行模仿紧急情况下的安全演练。譬如，模拟地震、火灾环境下多少秒钟能关住阀门，人员快速撤离、伤员救护等，甚至还有两个消防中队竟然驻扎在化工园区和厂门口，这些国营化工企业对安全生产的高度重视可见一斑。 因此，对于一路高歌猛进，追求效益和速度的民营化工厂而言，一定要绷紧“安全弦”，对化工行业而言，切记安全才是效益，没有安全做保障，一切效益都将无从谈起。 #山东化工厂爆炸# #石油化工厂# #高密化工厂#
