Q1:锂离子电池中为什么会形成SEI膜?它对电池性能有什么影响?优异的SEI膜需具备哪些特点呢?
A:当电极工作电位超出电解液的电化学稳定窗口时,电解液中的溶剂或锂盐会在电极表面发生氧化还原反应生成不溶的反应产物,这些物质沉积在电极表面,就形成了SEI(固体电解质中间相)膜。SEI膜的性质直接决定电池的充放电效率、循环寿命、安全性、能量密度等核心性能,具体来说如下:
理想的SEI膜能阻止电解液持续副反应,减少不可逆锂损失,保护电极材料结构的稳定性,延长其循环寿命,增加其库伦效率;
不稳定的SEI会持续消耗锂源,降低电芯容量,后续形成的SEI膜会增大电池内阻,降低电芯动力学性能,导致循环寿命缩短,容量降低等问题。

特点
具体要求
电子绝缘性
当SEI膜厚度超过电子隧穿长度后,需要表现出完全的电子绝缘性,避免电解液持续在电极表面发生副反应
高离子电导
保证锂离子穿过SEI膜时阻力小,降低电池整体内阻,不影响功率密度
结构化学稳定
形貌和化学结构不随电池循环过程发生变化,稳定后在工作电位范围内不再参与氧化还原反应
结合性良好
能与电极活性物质牢固结合,循环过程中不容易从电极表面脱落
适配力学形变
具备良好的力学性能,能够适应充放电过程中活性物质的体积变化,避免SEI膜被体积变化撕裂
稳定的化学性质
具备良好的电化学稳定性和热稳定性,成分不溶于电解液,在较宽电位、温度范围内都能保持稳定
如果SEI膜不满足这些特点,比如无法致密覆盖电极、电子绝缘性差,将会导致电解液持续发生副反应,造成锂源不可逆损失,从而最终降低电池的充放电效率和循环寿命。
Q2:SEI膜的结构和生长机理目前有哪些主流认识?
A:对SEI的认识逐步发展出几个经典模型:
1.初始模型:1979年Peled提出SEI是1.5~2.5 nm厚的均匀膜,成分靠近电极为无机物(Li₂CO₃、LiF等),中间是有机物(ROCO₂Li等),外层是聚合物(PEO-Li);
2.马赛克模型:提出SEI是不同成分颗粒堆砌而成,颗粒晶界电阻远大于体相电阻;
3.多层结构模型:Aurbach提出SEI分两步生成:先是自发低选择性反应生成初始膜,后续电化学反应生成含聚合物的多层结构,电极体积变化、电解液痕量水都会影响其结构;
目前研究还发现SEI会呈现出动态非均匀生长的特点:早期产物呈岛状沉积,裸露电极表面会持续生成新SEI,最终导致厚度远超电子隧穿距离(2nm),覆盖也不均匀。

Q3:有哪些表征SEI膜的关键实验方法?分别能得到什么信息?
1.透射电镜(TEM):可以直接观察SEI的形貌,测量不同电极上SEI的厚度:比如碳基负极SEI厚度多在520 nm,过渡金属氧化物负极SEI可厚达100 nm以上,正极SEI一般在210 nm左右;
2.表面增强拉曼光谱(SERS)+TG-DSC-MS:SERS可以识别SEI的化学成分(比如区分Li₂CO₃和不同有机分解产物);TG-DSC-MS通过热分解分析,能区分SEI中电化学稳定(ROCO₂Li、ROLi)和不稳定(低聚物、PEO)的组分;
3.原子力显微镜(AFM)力曲线法:可以测量SEI的力学性质(杨氏模量)、统计厚度分布、计算SEI的表面覆盖度,能直观呈现SEI的三维非均匀结构——比如实验发现硅负极首周放电后SEI覆盖度仅28%,证明其非均匀生长特性;
4.ToF-SIMS+DFT计算:可以研究锂离子在SEI中的输运机制,证实不同SEI层传输机制不同。

Q4:锂离子在SEI膜中是怎么输运的?
A:SEI通常是"有机物外层+无机物内层"的两层结构,输运机制分两种:
1.靠近电解液的多孔有机物层:锂离子通过孔扩散(pore diffusion)输运;
2.靠近电极的致密无机物层(比如主要成分为Li₂CO₃):锂离子通过间隙取代 knock-off 机制输运;
进一步研究还发现,Li₂CO₃中锂离子传输机制还和电位有关:0.98 V以下主要靠间隙锂离子传输,3.98 V以上主要靠锂离子空位传输,0.98~3.98 V是两种机制共同作用。

Q5:目前常用哪些方法做锂电池界面改性,目标是什么?
A:界面改性主要是为了得到更稳定的SEI,减少副反应,核心方法分为两类:
1.电极表面修饰:比如通过原子层沉积(ALD)在硅负极表面包覆2 nm左右的Al₂O₃,可以显著提升循环稳定性和库仑效率,通过构建表面保护层避免电解液直接接触电极,拓展电极的适用电位范围;
2.电解液成膜添加剂:比如碳酸亚乙烯酯(VC)改善石墨/硅负极、氟代碳酸乙烯酯(FEC)优化硅负极、双草酸基硼酸锂(LiBOB)改善全电池性能,添加剂可以诱导形成更均匀致密、力学性能更好的SEI,适应电极体积变化,提升循环稳定性。目前这些改性方法的效果已经得到电池性能验证,但具体成膜机制还需要更多研究澄清。
文章来源:锂电密码
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