1835年，美国的V·勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯（气体）可以生成一种白色固体，即聚氯乙烯（PVC）。PVC不仅具有优异的物理性能，还拥有耐腐蚀性、化学稳定性等优点，且成本低廉，能够在某些领域取代传统的金属和木材。此后，人们开启了合成加工PVC的探索之路，至今已经实现了成熟的工业化生产，PVC成为目前应用最广泛的一类普通合成树脂，其用量位居世界普通合成树脂的前五名，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

PVC从哪来？原料与生产环节

原料构成

PVC的主要原料是氯乙烯单体（VCM），而氯乙烯单体的生产以两大路线为主：

乙烯路线：

依托石油化工体系，将石油炼制所得乙烯与氯气经加成、裂解等系列反应生成氯乙烯单体；

电石路线：

以电石（碳化钙）为原料，先与水反应生成乙炔，再与氯化氢合成氯乙烯单体。

这两种工艺使PVC产业与石油、电石等上游行业形成紧密关联。

图片来源：《中国无汞PVC技术与市场年度报告2019》

目前PVC的聚合生产方法主要有四种：

（1）悬浮聚合，该方法是生产常规PVC树脂最常用的方法，该方法是将氯乙烯单体、水、引发剂等原料一起加入聚合釜中，在搅拌和通入热空气的作用下，使氯乙烯单体呈微滴状悬浮分散在水相中，并加入油溶性引发剂溶于单体中，聚合反应在这些微滴中进行。其优点在于设备简单，效率高，且生产成本低，但产物纯度较低，且存在环境污染问题，适用于注塑或挤塑树脂；

（2）乳液聚合，该方法是将氯乙烯单体分散在水相中，加入乳化剂使其形成乳液状，再加入水溶性引发剂进行聚合。该方法可以生产出分子量较高且分布较窄的PVC树脂，产品适用于制造薄膜等高分子量的软质PVC制品等，但乳液聚合工艺相对复杂，成本较高。另外，还可用乳液聚合方法制备PVC乳液或改性PVC乳液，应用于涂料、涂层、涂饰领域，相关研究方兴未艾；

（3）本体聚合，该方法不使用溶剂或分散介质，在引发剂或光、热等的作用下，直接在反应釜中引发氯乙烯单体的聚合，因而产品纯度高，但控制难度较大，如控制不当则容易出现过热或者结块的现象；

（4）溶液聚合，该方法在有机溶剂中进行，常用于特种PVC的精细制造，产品纯度高且分子量分布窄，但由于使用有机溶剂，具有一定的环境风险，成本也较高。

生产流程

氯乙烯单体被生产出来后，便会进入聚合反应阶段，在引发剂的催化作用下，这些细小的单体如同被无形的线串联起来，从零散的“小珠子”逐渐聚合成规整的“项链”——也就是PVC树脂粉。

得到PVC树脂粉后，进入下游加工环节，通过挤出、模塑、压延、涂覆等工艺，加入不同助剂，制成管材、型材、薄膜、人造革等五花八门的制品，走进建筑、包装、日用品等各行各业。

挤出工艺

挤出工艺常用来连续生产某一特定类型制品，是使用最广泛的加工方法，也是目前加工方式中增长最迅速的方法。既可以加工硬制品（如管材和导管、墙板/隔板、窗型材、异型材），又可以加工软制品（如电线电缆、软管、包装薄膜）。工业界一般采用悬浮法制备的疏松型PVC树脂，配成粉状干混料或者粒料来制备挤出硬质制品。

压延工艺

压延法是将PVC树脂在高温条件下，通过一对或者多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，从而成为具有一定厚度、宽度的表面光滑的薄膜，可用于生产硬质或软质的薄膜和片材以及某些铺地材料。此外，在压延机的后面增加拉幅拉伸装置，还可生产宽幅PVC薄膜。压延法属于连续成型工艺，适合大批量生产，操作简便，易于自动化生产，产品质量均匀致密。

一般配方组成为：PVC树脂+增塑剂+稳定剂+润滑剂+其他助剂。乳液法生产的PVC糊树脂经常用于压延加工，为降低成本也常掺混悬浮法PVC树脂。

在PVC压延工艺中，加热环节是决定产品质量的关键工序之一，电磁加热辊作为核心加热设备，直接影响着PVC物料的熔融、延展效果与最终制品性能。

先按配方混合原料（PVC树脂+助剂），干混料经挤出机/开炼机塑化熔融，或PVC糊料预热；再由多对水平辊筒挤压延展，此环节电磁加热辊精准控温（160-180℃）确保物料可塑性；后续经冷却定型、牵引收卷，搭配在线质检完成生产。

模塑工艺

模塑工艺主要包含注塑、吹塑、吸塑、压塑等类型。

注塑工艺通过将加热熔融的材料高压注射到封闭的模具中，冷却固化后脱模得到产品。该工艺是塑料领域用量最大的模塑工艺，其优点在于生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制备形状复杂的制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

吹塑是将挤出或注射成型所得的管胚置于模具中，在管胚中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品。该方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品及儿童玩具等。与注塑法相比，该工艺设备造价较低，适应性强，可成型性能好，可以制备有复杂起伏曲线的制品。

吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，其广泛用于塑料包装、灯饰、广告等行业。例如吸塑板，其物理性能特别好，拉伸性、弯曲性以及可压缩性特别强，尺寸稳定，还具有很好的耐热性以及耐低温性；吸塑板色彩丰富，纹路逼真，不容易开裂，而且耐污性也特别强，日常维护简单，在橱柜材料领域应用较为成熟，但其抗疲劳度比较差，耐磨性也欠佳。

而压塑则是将PVC树脂加热后施压进入预热好的模具中的成型工艺。该方法的模具更便宜，常被用于制备较大的平坦工件或适度弯曲的部件。

涂覆工艺

涂覆是采用聚氯乙烯增塑糊涂覆于地板、织物、金属、毛皮、玻璃、纸张（包括离型纸）的表面做成墙纸、铺地材料、人造革、输送带和帆布等制品的工艺。一般可以采取刮涂、逆辊涂布、流铸涂布（用于涂覆织物）、蘸涂（用于制手套和工具手柄）和喷涂（作为金属物体的保护层）工艺进行涂覆。用于涂覆的一般是乳液法制备的均聚分散型PVC树脂，有时也用共聚分散型PVC树脂。

PVC全产业链地图，清晰版来了

PVC全产业链依序涵盖上游、中游与下游三大环节，各环节彼此依存、相互支撑，共同构成完整且紧密关联的产业生态。

上游/资源型产业的“基石层”

PVC产业链的上游如同金字塔的基座，以不可再生资源为核心，决定着整个产业链的成本基调。

上游主要是为PVC生产提供原材料的环节，包括石油、天然气开采企业，以及食盐生产企业等。石油和天然气经过加工得到乙烯，食盐电解得到氯气，乙烯和氯气反应生成氯乙烯单体，为中游的PVC生产提供原料。

-基础原料：

石油、煤炭（关联电石生产）、盐（用于制氯，氯是VCM原料），这些是PVC产业的“根基”，价格和供应情况，会像多米诺骨牌一样，影响整个产业链。

-VCM生产：

把基础原料转化为氯乙烯单体，是连接上游和中游的关键，生产技术、产能布局，决定着PVC树脂的供应基础。

中游/技术驱动的“转化层”

中游是PVC产业链的“心脏”，承担着从单体到树脂的关键转化，技术工艺的差异直接塑造产品的性能分化。

中游是PVC的生产环节，主要由PVC生产企业构成。这些企业将氯乙烯单体通过聚合反应生产出PVC树脂。不同的生产工艺会生产出不同性能的PVC树脂，以满足下游不同的需求。

-树脂生产：

将VCM聚合为PVC树脂，有悬浮法、乳液法等不同工艺，生产出的树脂在聚合度、分子量分布等方面有差异，适配不同下游应用。

-助剂配套：

稳定剂、增塑剂等助剂企业，围绕PVC树脂，研发、生产各类功能性添加剂，让PVC制品性能更优、应用更广。

下游/百花齐放的“应用层”

下游环节如同产业链的“毛细血管”，将PVC树脂转化为万余种终端产品，渗透到国民经济的各个领域。

建筑领域

PVC管材：

除了给排水、供暖系统，还广泛用于农田灌溉、工业流体输送等。其耐腐蚀性使其能适应含有酸碱等化学物质的流体，且使用寿命长，一般可达50年以上，维护成本低。

PVC板材：

除吊顶、墙面装饰外，还可用于制作隔断、储物柜、地板等。PVC地板具有耐磨、防滑、防火、易清洁等特点，在商场、医院、学校等公共场所应用广泛。

PVC门窗：

相比传统的木质、钢制门窗，PVC门窗不仅隔热、隔音性能好，还具有良好的密封性，能有效降低能源消耗。同时，其抗老化性能强，不易变形、褪色，使用寿命长。

包装领域

PVC薄膜根据不同的加工工艺和性能要求，可分为硬质薄膜和软质薄膜。硬质薄膜可用于制作包装盒、托盘等；软质薄膜除了食品、药品、化妆品包装外，还可用于收缩包装、拉伸包装等，能紧密贴合产品，起到良好的保护和保鲜作用。

需要注意的是，用于食品包装的PVC薄膜需要符合严格的卫生标准，确保其安全性。

医疗领域

采用PVC制作的输液管、血袋等医疗器械，不仅具有良好的生物相容性和耐化学腐蚀性，还具有一定的柔韧性和强度，便于操作和使用。

在医疗领域，PVC材料通常会经过特殊的处理，以去除其中可能含有的有害物质，确保其对人体无害。此外，PVC医疗器械还具有易消毒、可回收利用等优点。

其他领域

汽车配件：

除了内饰件，PVC还可用于汽车的密封条、软管等。密封条能起到防水、防尘、隔音的作用；软管则可用于汽车的燃油系统、冷却系统等。

玩具：

PVC玩具具有色彩鲜艳、造型多样、价格低廉等特点，深受儿童喜爱。但用于制作玩具的PVC材料需要符合相关的安全标准，避免对儿童健康造成危害。

电缆料：

PVC作为电缆的绝缘层，具有良好的绝缘性能、耐老化性能和机械性能，能有效保护电缆内部的导体，确保电缆的安全运行。

PVC之所以能在众多领域得到广泛应用，与其优良的综合性能和相对较低的成本密切相关。但同时，PVC在生产和回收过程中也存在一些环境问题，随着环保意识的提高，对PVC的环保处理和替代材料的研发也在不断进行。

PVC产业现状与发展趋势

现状扫描

当前，PVC产业已形成庞大的规模体量，但发展过程中也面临着多重挑战。从产业布局来看，产能分布呈现显著的地域集聚特征——我国华北、华东等地区凭借原料供给充足、市场需求旺盛的双重优势，汇聚了大量PVC生产企业，形成了产业密集带。

与此同时，环保政策的收紧对行业发展提出了更高要求：在生产环节，电石法工艺存在的污染问题亟待解决；在制品应用端，部分PVC包装产品引发的环保争议持续发酵。在此背景下，推动产业升级、加快绿色转型已成为PVC 行业突破瓶颈、实现可持续发展的核心关键词。

发展趋势

绿色化：

生物基增塑剂、无铅稳定剂等环保助剂研发加速，PVC制品朝着更绿色、可循环方向发展，像PVC回收再利用技术，让“白色废料”变资源。

高端化：

为满足不同领域的应用需求，PVC材料正朝着高性能化方向加速发展。尤其在医疗、电子等高端领域，对PVC制品的性能要求更为苛刻，这一趋势有力推动着PVC树脂及各类助剂向高性能、高纯度方向迭代升级。以医用级PVC树脂为例，其不仅需要严格控制杂质含量，更要确保具备优异的生物相容性，以适配医疗场景的特殊使用要求。

循环利用：

塑料污染问题日益严重，PVC的循环利用也越来越受到重视。目前，已经有不少企业在开展PVC废旧制品的回收利用工作，通过回收、处理、再加工，实现资源的循环利用。

文章参考资料：中卓化工、弘毅智创、上海联净

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