凯夫拉防弹衣在它面前就是个弟弟，我国造出了比凯夫拉更强的F12芳纶纤维。放眼全球只有中国实现了规模化量产，其他国家都得往后稍稍。F12纤维防弹衣在加上碳化硼陶瓷插板，大口径的子弹都无法穿透，性能远超凯夫拉。飞机、火箭、卫星、潜艇和光缆等领域都需要大量的F12纤维，不好意思目前只有咱们能量产。 F12芳纶纤维是我国自主研发的高性能芳纶Ⅲ型纤维，世界知名的防弹衣材料凯夫拉才属于芳纶II代，很明显咱们的更厉害。F12是以聚对苯二甲酰对苯二胺为基础，通过分子结构优化引入苯并咪唑环等，实现强度与耐温性突破。说的简单，造起来难多了！ F12芳纶纤维的制造难度堪称高分子材料领域的“珠峰攀登”，该领域属于分子级难度，就像在头发丝上雕花。它的原材料“变态级”纯度要求有多夸张？就像你往一游泳池的水里倒进一粒盐，盐的浓度都比这杂质多。F12纤维的核心原料叫“苯并咪唑单体”，它的纯度要求是杂质小于0.0001%，也就是一千万分之一的杂质。 如果原料里混进一点点杂质，比如金属离子、其他化学残留，做出来的纤维强度直接崩盘。用它做的防弹衣里如果有一根纤维有杂质，子弹打过来可能就从这里裂开，后果不堪设想！纯度要求好比你煮一锅汤，里面只能有一颗灰尘，这几乎是人类工业制造的极限。有人说芯片硅片杂质0.000001%，但那是固体，提纯相对容易。 普通材料的分子是乱糟糟的像一团毛线，而F12通过特殊工艺液晶纺丝，让所有分子整齐列队、紧密排列，类似军训时的方阵。这种高度有序的排列让外力能均匀分散，避免局部断裂。它的分子链由大量苯环，一种六边形碳结构和强化学键酰胺键连接而成，就像用无数根微型钢筋编织成的紧密网格，外力很难将其撕裂。 每吨设备投资约2000万元，是普通化纤的50倍，电费占成本40%。目前美国杜邦无法解决杂环芳纶的高温降解，300℃强度衰减50%。日本帝人栽在溶剂回收环节，每吨废液处理成本超10万元。俄罗斯的Armos是以牺牲成品率保性能，年产量太低。量产稳定性好比要求马拉松选手每步踏在0.1mm宽白线上，目前只有我们做到了！ 目前F12纤维主要集中在山东产业集群，占全国产能65%。中化集团·中芳特纤就在东营基地，是全球最大F12单体工厂年产能1.5万吨，军工级纤维纯度大于99.9%，用于火箭壳体、防弹装备。烟台基地的泰和新材年产能8000吨，主打轻量化防护材料比如消防服等！江苏常州的中蓝晨光，年产能6000吨，专注高模量F12弹性模量大于120GPa，中国商飞C929机身复合材料、蛟龙号深潜器缆绳就是他们生产的。 F12做的防弹板或盔体能保护战士的安全，比同样防护等级的钢材或普通芳纶做的更薄更轻。装甲车、直升机和舰船的关键部位，做成复合装甲，能有效抵御子弹、炮弹破片的冲击，同时比纯金属装甲轻得多，提升了机动性能和燃油效率。用在飞机机翼、机身、火箭发动机壳体、卫星结构件等部位。因为它又强又轻还耐高温，能显著减轻飞行器的重量。可以用来制造深海探测器的耐压壳体、脐带缆的加强层，承受巨大的海水压力。
