一、工艺管道接驳

1.脱硫脱硝除尘接管：机组加装环保净化设备后，需开孔接入进出烟道，让烟气完成净化处理，满足废气排放标准。

2.旁路应急烟道开设：故障检修时切换烟气通道，避免机组停机停产，保障生产连续运行。

3.余热回收管路贯通：开孔布设换热管道，回收烟气余热转化热能，降低能耗、节约生产成本。

二、日常检修维护

1.人员进出检修通道：开设人孔门，作业人员可进入烟囱内部，排查内壁腐蚀、裂缝、内衬脱落等隐患。

2.构件维修作业口：方便修补破损内衬、加固筒壁、修复爬梯避雷设施，延长烟囱整体使用寿命。

3.内部杂物排查清理：进入筒内清理结块积灰、脱落建材，避免堵塞烟道引发排烟不畅。

三、环保监测采样

1.安装在线监测设备：开孔固定烟气探头，实时检测二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物浓度。

2.温压流速数据采集：布设测温、测压、测速仪器，精准掌握烟气工况，符合环保监管核查要求。

3.人工取样检测口：预留取样点位，定期送检烟气样本，留存合规排放数据。

四、平衡内部气压

1.泄压稳压防变形：烟囱烟气高速流动产生正负压力差，开孔疏导气压，避免筒壁受挤压开裂、鼓包破损。

2.通风降温减高温损伤：流通空气降低筒内高温，减少高温灼烧、热胀冷缩对混凝土、钢材结构的破坏。

3.消除负压抽吸隐患：平衡内外压力，防止烟道倒灌、气流紊乱影响设备正常运转。

五、清灰排渣排污

1.定期排灰排渣：开设排灰口，定期导出堆积烟灰、废渣，防止烟道截面积变小、排烟阻力增大。

2.冷凝废水排放：排出烟气凝结污水，避免积水浸泡内衬与筒壁，造成腐蚀渗漏。

六、附属设施布设

1.管线穿装铺设：开孔穿过照明、监控、防雷、防腐注浆各类管线，配套附属系统施工。

2.检修平台、护栏配套安装：依托开孔位置搭建作业平台，方便后续高空运维作业。

七、优化排烟工况

1.调整烟气流通阻力：合理开孔疏导气流，减少排烟阻力，降低风机负荷，节省用电损耗。

2.排烟流量调节：配合阀门管控烟气走向与流量，适配机组不同负荷下的排烟需求。

八、病害应急处置

1.内壁破损局部修补：针对开裂、渗漏、内衬脱落区域开孔，局部注浆、修补加固。

2.腐蚀破损置换修复：处理内部锈蚀、碳化损伤，阻止病害持续扩散坍塌风险。