表面清理与检查：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲洗冷却塔顶部及中部安装区域灰尘、水垢，检查预埋件 / 钢结构连接点牢固度，对锈蚀部位用角磨机除锈（至露出金属光泽）；

支架基础处理：混凝土冷却塔顶部采用膨胀螺栓固定预埋钢板（厚度 8mm），钢结构冷却塔直接在指定位置打磨除锈（面积≥支架底座 2 倍），确保支架焊接 / 固定面平整、无杂质；

线缆路径规划：沿冷却塔爬梯、平台边缘标记线缆穿管路径，提前钻孔固定镀锌管支架，确保线缆敷设后无下垂、无遮挡，远离高温管道（距离≥1m）。

顶部支架：按设计位置焊接不锈钢支架（尺寸 50cm×50cm），焊接采用双面满焊，焊缝高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（环氧富锌底漆）；用水平仪校准支架水平度（偏差≤3cm），完成后进行拉力测试（悬挂 100kg 重物，静置 30 分钟无变形）；

中部支架：在 20m 高度处对称焊接 2 组支架，支架朝向避开冷却塔出风口（防止水汽直吹灯体），与顶部支架形成垂直警示线，确保航空器从任意方向均可识别。

灯体固定：将障碍灯底座与支架用不锈钢螺栓连接，安装时调整灯体角度，确保光线无遮挡；

线缆敷设：沿预设路径穿镀锌管敷设阻燃线缆，管接头用防水胶带密封，线缆两端预留 1m 冗余长度；顶部灯线缆通过爬梯内侧敷设，中部灯线缆沿平台护栏穿管，避免日晒雨淋加速老化；

接线调试：在冷却塔底部配电箱处进行接线，区分火线、零线、地线，接线完成后用万用表检测通断、绝缘摇表测试绝缘电阻，确保电气安全。

控制模块安装：在配电箱内固定光控传感器、远程监控模块，连接障碍灯线缆与主电源，设置时控参数；

联动测试：模拟不同光线条件，测试障碍灯启停响应；通过远程监控平台查看灯体运行状态，发送测试指令，确保远程控制有效；

警示效果验证：夜间组织现场测试，在 1km、3km、5km 处观察警示亮度，确保光线均匀、无闪烁故障，符合航空规范要求。

高空与电气防护：作业人员全程系双钩安全带，带电作业时穿戴绝缘手套、站在绝缘垫上，禁止单手接线；

环境与设备防护：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）天气施工，遇冷却塔喷水作业时暂停安装（防止水汽影响接线）；灯体安装后临时覆盖防雨罩，线缆接头用防水帽密封；

实时监测：专职安全员每小时检查吊篮稳定性、作业人员防护佩戴情况，电工全程监护接线过程，发现线缆破损、灯体偏移立即停工整改。