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日本落井下石,国产光刻胶,到底与日本还有多大差距?
                                光刻胶作为光刻环节的关键耗材,与光刻机、光掩膜并称为“光刻三剑客”。光刻胶在显影液中的动态表现,直接影响着电路绘制的精准度与质量。需知,光刻胶哪怕仅有1%的良率波动,都可能导致数千万美元的损失。长期以来,全球光刻...                            
                        好消息,人民日报昨天发了篇文章,我国芯片领域取得新突破,主要内容就是说我们在光刻
                                好消息,人民日报昨天发了篇文章,我国芯片领域取得新突破,主要内容就是说我们在光刻胶领域取得重大突破,意义在于“可推动先进制程中光刻、蚀刻和湿法清洗等关键工艺的缺陷控制和良率提升”。国产替代自主可控的重要性向来很重要,这么下去,老美卡脖子不存在的,咱迟早会逐个击破,猛不猛                            
                        个股异动|彤程新材开盘一字涨停 光刻胶技术水平国内领先
                                彤程新材是全球领先的新材料综合服务商,公司此前曾在互动易平台表示,公司krf光刻胶和arf光刻胶的技术水平处于国内领先。公司在半年报中透露,公司已分别收到8寸及12寸重要客户的首次正式CMP抛光垫订单,实现CMP抛光垫量产...                            
                        日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材
                                日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材料的单子一拉,十几种东西,什么光刻胶,氟化氢,还有大硅片,国内好多厂子用的都是日本货,这一下子,芯片圈里的人心都悬起来了。麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”,方便您进行讨论和分享,感谢您的支持!最近日本突然来了这么一手,谁都没想到。大家的目光都在美中博弈上,日本却悄悄在半导体材料上动了刀子。一下子就把十几种关键材料列入出口限制清单,什么光刻胶、高纯氟化氢、大硅片,全在里面。要知道,这些可都是芯片制造的命根子,国内不少芯片厂都要用日本货。消息一出来,整个芯片圈都紧张了,大家都在盘库存、算日子,怕哪天原料断了产线停工。日本这一手,表面看是精准出击,想掐住中国半导体产业的命门,实际上是两头下注。一方面想趁机压制中国的技术追赶,稳住自己在高端材料上的优势;另一方面,也是在配合美国的“去风险”战略,给自己在政治上挣点面子。看起来算盘打得挺精,可真算起来,这笔账恐怕要算到自己头上。因为半导体材料这行,日本虽然技术强,但市场主要靠中国。全球六成的半导体材料是日本产的没错,可其中很大一部分都是卖到中国来的。日本自己的数据就显示,光是去年8月出口中国的半导体材料就有1180亿日元,占了当月总出口额的五分之一。这说明什么?说明日本企业的钱袋子,有一大半是中国企业帮他们撑着的。就拿日本的几家巨头来说,信越化学靠卖硅片吃饭,全球市占率30%,听着风光,但它53%的营收都来自中国市场。另一家SUMCO,也刚花了100多亿人民币扩建12英寸硅片产线,还没来得及回本就遇上了出口限制,这不等于自己往墙上撞吗?光刻胶巨头东京应化、JSR,这些企业三分之一以上的收入也来自中国。森田化学、关东化学更别提了,为了卖氟化氢,他们早就在浙江设了合资厂。现在反手一刀,既断自己财路,又得罪大客户,这操作真有点“端起碗吃饭放下碗骂娘”的味道。再说这些材料的具体情况,光刻胶是芯片制造里最讲究的材料之一,可以说是画电路的“笔”。全球90%的高端光刻胶被日本几家企业掌握着,中国以前几乎全靠进口。可这几年国内企业追得也挺快,像彤程新材、南大光电的ArF光刻胶已经能量产,产品还通过了国际认证。虽然高端市场份额不大,但响应速度快、配合度高。很多芯片厂发现,国产厂商现场调整一个月就能搞定问题,而日本那边动不动得拖三四个月。这种灵活度,靠垄断技术可压不住。再看氟化氢,这玩意儿是芯片制造里的“清洁剂”,蚀刻、清洗都离不开它,纯度要求高到99.9999%。日本森田化学、关东化学控制着全球六成市场。可问题是,这事他们2019年就干过一次——当时封韩国出口,结果韩国企业没几个月就找到了中国的多氟多。人家生产的UP-SS级氟化氢纯度完全够用,还帮三星和SK海力士解了燃眉之急。日本这次又对中国玩老套路,等于是忘了上次怎么丢市场的。如今国内的巨化股份、滨化股份也能批量供货,中高端市场早不是他们一家独大。大硅片的情况也差不多,信越化学、SUMCO这两家基本垄断了全球55%的产能,但中国是它们最大买家之一。如今咱们这边的沪硅产业、立昂微、中环股份早就能量产12英寸硅片,虽然良率和成本还有差距,但产能在稳步提升。日本这一限制,中国厂商正好借势切换供应链。到时候日本新扩的产能没人买,签好的长期合同反而成了包袱。更关键的是,这个行业特别依赖稳定的客户关系。半导体材料不是你今天断供,明天就能回来卖的。一旦中国企业找到了替代方案,日本厂商想重新抢回市场,那就难了。信越化学要是丢了中国市场,53%的营收缺口根本没地方补。欧盟和美国加起来的份额都不到7%,靠那点市场连维持产线都难,到头来只能降价、减产、裁员,伤的还是自己。其实日本这招不光会让中国加速国产替代,也会引起全球供应链的连锁反应。半导体产业本来就是全球协作的,材料、设备、制造环环相扣。日本的材料企业需要中国的市场,中国的芯片厂需要日本的材料,这本来是相辅相成的关系。现在硬生生掰开,不仅打乱了全球分工,还会让别的国家趁机捡便宜。韩国、欧洲的企业早就在摩拳擦掌,准备接盘日本的市场份额。韩国在氟化氢上已经吃到甜头,这次估计也不会错过机会。另一方面,中国的应对速度也越来越快。几年前国内就开始布局半导体材料的自主研发,从光刻胶到电子特气,从硅片到氟化氢,全线攻关。这几年成果不断,中低端产品早就能自给,高端产品也在追赶。越是被“卡脖子”,中国越能爆发潜力。当年美国封锁芯片设备,结果逼出了华为海思、中芯国际的崛起;现在日本来这一套,效果估计也差不多。                            
                        美国断供光刻胶,中国企业换国产材料,下一步能否跟上?美国最近又不许中国进口高端
                                美国断供光刻胶,中国企业换国产材料,下一步能否跟上?美国最近又不许中国进口高端光刻胶,特别是用来做先进芯片的那种。TCL本来订了1.2万吨外国货,这下立马砍单,转头花了15.6亿买了国产的。没想到国产货不仅没耽误事儿,还比原计划早三个月送到。这俩国产企业彤程新材和上海新阳从2015年开始搞研发,现在终于顶上来了。其实美国从2019年就开始卡荷兰的光刻机,后来又带着日本、韩国一起限制设备和材料出口。中国芯片厂用的高端光刻胶八成靠进口,这次禁令一出,中芯国际这些厂差点停产。但中国企业开始自己造,彤程新材建了大生产线,上海新阳把产品合格率提到了九成以上。现在国产光刻胶还能不能继续进步?美国还在卡更先进的EUV光刻胶,中国研发的可能要到2026年才能量产。不过中国企业已经在其他领域追上来了,像做汽车芯片的设备现在基本能自主供应了。                            
                        光刻胶现新突破,多只光刻胶概念股获融资客大幅买入
                                人民财讯10月26日电,据科技日报,近日,北京大学化学与分子工程学院彭海琳教授团队及合作者通过冷冻电子断层扫描技术,首次在原位状态下解析了光刻胶分子在液相环境中的微观三维结构、界面分布与缠结行为,指导开发出可显著...                            
                        日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材
                                日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材料的单子一拉,十几种东西,什么光刻胶,氟化氢,还有大硅片,国内好多厂子用的都是日本货,这一下子,芯片圈里的人心都悬起来了。在全球的目光都集中在美中博弈之际,日本悄然对中国下了一手“精准打击”。它宣布限制出口十几种关键半导体材料,其中包括光刻胶、高纯度氟化氢和大尺寸硅片。这些看起来很专业的名称,其实是中国芯片生产线上不可或缺的基础原料,几乎全部依赖日本进口。消息一出,国内芯片行业立刻紧绷神经。原因很简单,日本在这些领域掌握着绝对话语权。光刻胶全球市场中,日本占据约七成产能,高端型号甚至高达93%;高纯度氟化氢市场份额也一度超过九成。换句话说,日本不是全面封锁中国,而是精准地掐住了最核心、最难替代的环节。背后的考量也很明显:一方面,这种出口管控可以配合美国对中国的科技围堵,向盟友示好;另一方面,它还能成为谈判筹码,在汽车、新能源等关键产业上迫使中国做出让步。日本这招精打细算,既显示了产业实力,也体现了在国际博弈中的灵活策略。没想到的是,这记看似精准的“回旋镖”,落下来的效果却出乎日本自己的预期。日本企业最清楚,这张牌另一面绑着的,也是自己的利益命脉。信越化学、JSR等行业巨头,超过一半的收入都来自中国市场。按照计划,2024年这些订单总额本应超过200亿美元。产业链向来是你中有我、我中有你,一方受损,连锁反应立刻显现。禁令一出,日本本土设备厂商东京电子在中国的销售额就立刻下降了约40%,股价随之下挫15%。原因很简单:中国芯片厂减产,谁还买它的设备呢?更讽刺的是,当日本用这些材料限制中国时,它自己生产线的运转同样离不开中国供应。比如高纯度氟化氢生产,需要从中国进口60%的萤石,高科技产品还要用中国稀土。中国稍微调整一下价格,日本新能源汽车的电机成本就蹿升了25%。从表面上看,日本是“卡脖子”,实际上是自伤。这种外部压力,反而成为了国内产业觉醒的催化剂。中国芯片企业面对“断粮”危机,原本被视作“备用”的国产替代品,一夜之间成了唯一的希望。国家也下了前所未有的决心和投入。早已布局的数百亿投资开始显现成效,国家大基金三期直接投入3440亿人民币,重点攻关光刻胶等核心“卡脖子”技术。中国在半导体研发上的年度投入,是日本的五倍有余。压力之下,突破速度远超预期。例如,上海新阳的光刻胶已经成功用于14纳米和28纳米工艺,良品率令人满意;南大光电的产品也通过中芯国际认证;多氟多的高纯度氟化氢,更是通过了台积电等国际一流厂商的严苛测试。历史有趣地重演:2019年日本用同样手段打韩国,结果迫使韩国发展国产光刻胶,依赖日本的比例从91.9%降到30%以下,日方损失上百亿订单。如今,中国在重走类似的路径。这些连锁效应正在改变全球产业格局。过去全球化分工下的信任正在瓦解,美国推动《芯片法案》,欧洲追求“芯片自主”,各国纷纷走向自保。企业和国家之间的步调也出现分歧:德国默克集团选择在上海增加投资,明确表示“中国市场不能放弃”。而日本企业则陷入尴尬:政府禁令仍在,罗姆公司因为中国企业技术突破,不得不削减一半投资;东芝存储面对长江存储更高良率的产品,被迫将约三成订单转向中国竞争对手。市场上甚至出现了奇特现象:一些日本企业通过第三方渠道购买中国生产的成熟制程芯片,只因为价格比国际市场低约40%,性价比高得惊人。曾经售价两千元的1TB固态硬盘,现在两百块就能搞定。日本打造的2纳米国家级芯片项目Rapidus,也因关键稀土供应受限而进展迟缓。竞争的逻辑已经不只是技术比拼,而是市场、资本和政策共同构成的“生态战争”。在这场新游戏中,拥有14亿人口市场和完整产业链的中国,显然握有独特优势。历史给出了清晰的教训:当年美国制裁东芝,意外捧红了韩国三星。今天,日本的“短视操作”可能再次为中国产业加速提供契机——它亲手把最大的客户,逼成了最强的对手,而这一回旋镖,带来的代价深远且苦涩。                            
                        国内光刻胶获重大突破!明天这三家龙头要起飞!
                                023年我国光刻胶市场规模约109.2亿元,并持续增长,但高端产品国产化率仍低,这项突破提供了强大的研发工具,能从“看清问题”的源头加速国产光刻胶的配方研发、性能优化和客户验证,有望显著缩短研发周期,推动国产光刻胶在中...                            
                        快讯!快讯!我国在光刻胶领域取得重大突破,日本一直觉得光刻胶这东西他们说了算
                                快讯!快讯!我国在光刻胶领域取得重大突破,日本一直觉得光刻胶这东西他们说了算,全球九成以上的高端货都攥在他们手里,想卡谁就卡谁,他们还特意限制高纯度氟化氢出口,想靠这招拖住中国芯片的发展。北京大学的科研人员用了冷冻电镜这个技术,直接看清楚了光刻胶里面的样子,以前大家不知道为啥生产老出问题,只能一遍遍试,现在他们明白问题在哪了,树脂分子怎么聚在一起,光敏剂怎么跑偏,研发不用再瞎撞了,效率也高了不少。国内几个大厂已经拿到这个新方案,在实验室里开始试了,良率往上走了,时间也省了不少,中芯国际那边也在同步推,7纳米以下的芯片对材料要求特别严,光刻胶不行,设备再好也没用,现在材料这边有突破,设备那边也跟上了,两边一起往前赶。日本企业还在守着他们的配方和专利,中国这边不光是做替代,还从结构上重新设计,这不是简单模仿,是反过来拆解,美国和德国的大公司也开始坐不住了,悄悄找中国高校合作,想看看能不能搭个顺风车,日本经济产业省自己也承认,中国的进度比他们想的快得多。光刻机和光刻胶本来就是一对搭档,没好胶,机器再厉害也使不上劲,现在中国两边一起使劲,日本那点优势慢慢被摊薄了,材料、设备、工艺全都在改,整个链条都在动,谁也说不准下一步会走到哪,但肯定不会停在原地。                            
                        中国科学家首次利用冷冻电子断层扫描技术揭示光刻胶分子结构,为提高芯片制造精度开辟
                                中国科学家首次利用冷冻电子断层扫描技术揭示光刻胶分子结构,为提高芯片制造精度开辟新路径。近日,北京大学化学与分子工程学院彭海琳教授团队及其合作者利用冷冻电子断层扫描技术,在全球首次解析了光刻胶分子在液相环境中的微观三维结构。这一突破解决了长期以来困扰半导体行业的“黑匣子”难题,为优化光刻工艺提供了关键依据。该技术不仅能显著减少光刻缺陷,还能大幅提高芯片良率,尤其是在7纳米及以下先进制程中表现尤为突出。通过这项创新,中国科学家不仅推动了国内芯片制造业的发展,也为全球半导体技术进步贡献了重要力量。这项成果发表在《自然·通讯》杂志上,展示了中国在高端科技领域的实力和创新能力。                            
                        美国又出新限制,不许向中国出口高端光刻胶,TCL立马终止1.2万吨进口订单,转头
                                美国又出新限制,不许向中国出口高端光刻胶,TCL立马终止1.2万吨进口订单,转头联合彤程新材、上海新阳签15.6亿采购协议,国产光刻胶不仅没拖后腿,还比原计划提前3个月交付。美国这些年对中国的科技限制越来越紧,尤其是半导体领域。从2019年起,就开始施压荷兰的ASML公司,别卖最先进的EUV光刻机给中国企业。那时候,整个行业都炸锅了,因为光刻机是芯片制造的核心家伙什,没有它,精细图案就没法刻到硅片上。光刻胶作为配套材料,更是关键中的关键,按技术分有G线、I线、KrF、ArF和EUV几种。ArF和EUV属于高端货,主要用在28纳米以下的先进芯片上。中国80%的这类高端光刻胶靠进口,美国公司占全球ArF市场的四成份额。要是断了供,中芯国际、华虹半导体这些厂的14纳米、28纳米线就得停摆。那些芯片用在手机、车载电子、物联网上,下游一大堆产业跟着遭殃。最近,美国又加码,2025年上半年出新规,明确禁售ArF和EUV光刻胶给中国。这不是头一回了,拜登政府从2022年10月就开始层层加码,管制芯片设备和材料出口。连日本、荷兰、德国、韩国都拉进来,形成联盟。日本政府2023年就加了23项先进半导体设备到出口管制清单,包括光刻、刻蚀、清洗这些。荷兰的ASML,本来是中国大客户,2023年上半年卖给中国的一半营收,现在被迫停售先进DUV机型。德国的卡尔蔡司、南韩的三星和SK海力士,也都得听美国的调子。目的是啥?就是拖慢中国在AI、5G、高性能计算上的脚步。结果呢,中国企业没坐以待毙,开始加速本土替代。TCL作为显示面板巨头,本来依赖进口光刻胶来支撑8英寸和12英寸晶圆生产。那1.2万吨订单,价值超20亿,本是为子公司准备的。面对新禁令,他们果断切掉进口渠道,转向国内供应商。彤程新材和上海新阳成了合作伙伴,签下15.6亿采购协议,覆盖ArF和KrF两种。彤程新材从2015年就布局高端光刻胶,砸了10亿多建团队和基地,到2024年ArF产能达5000吨/年。上海新阳在提纯工艺上发力,产品良率从60%拉到92%,跟进口货差不多平齐。测试阶段,TCL做了多轮验证,分辨率、灵敏度、线宽这些指标都过关。交付原定2026年3月,结果国产企业优化生产,早仨月在2025年12月就把首批货送达。这不光解了TCL的燃眉之急,还证明本土材料靠谱。说起光刻胶的历史垄断,日本和美国企业长期把持市场。中国起步晚,但这些年追得猛。彤程新材本是橡胶助剂起家,后来转电子材料,专注ArF研发。上海新阳从电子化学品切入,专攻半导体清洗和电镀,现在光刻胶也成了强项。他们调整生产线,加夜班优先保障订单,打破了“国产交货慢”的老印象。整个产业链受益,上游树脂、感光剂供应商,本来国产率才30%,现在需求一增,研发投入跟上,到2026年预计超70%。这形成闭环,从原料到成品,全本土化。美国管制本想卡脖子,结果倒逼中国加速创新。2022年芯片法案后,美国砸钱补贴自家企业,像英特尔、台积电在美建厂,但中国也没闲着。大基金三期2024年成立,规模超前两期,投向材料和设备。2025年,中国半导体协会数据,高档光刻胶国产率达25%,比2024年涨12个百分点。中芯国际2025年四季度从本土采购3000吨ArF,华虹也签长期协议。其他企业像南大光电、久日新材,也在KrF和ArF上拿订单。全球看,日本信越化学、JSR这些巨头,本占大头,现在中国份额在涨。这事儿得从更广角度看。半导体不是孤立的,牵扯全球供应链。中国是最大芯片消费国,2023年进口芯片超4000亿美元。限制一来,企业转向本土,带动投资。彤程新材计划投8亿扩江苏基地,年产8000吨ArF。上海新阳加3条KrF线,产能到6000吨。上游企业加大研发,树脂国产化提速。长远讲,这增强产业链韧性。美国想遏制,结果中国在28纳米以上节点发力,遗留芯片市场份额增大。电动车、物联网这些领域,中国芯片需求旺盛,本土产能一补齐,进口依赖降。当然,挑战还在。高端EUV光刻胶,中国还在研发阶段,像上海新阳计划2026年投产500吨。ASML垄断EUV机,中国用不了,靠DUV多重曝光做7纳米,但效率低。华为、中芯这些在上海建联合基地,攻关本土设备。2024年9月,工信部列出关键技术,离子注入、等离子刻蚀都有本土企业像北方华创、中微半导体在干。专家说,12英寸28-45纳米材料覆盖率超70%,先进工艺75%。KrF光刻胶市占10%,ArF开始小批量应用。                            
                        日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材
                                日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材料的单子一拉,十几种东西,什么光刻胶,氟化氢,还有大硅片,国内好多厂子用的都是日本货,这一下子,芯片圈里的人心都悬起来了。大家之前都在关注美中在芯片领域的互动,没成想日本突然就对半导体材料出手了,这一下确实打了不少人个措手不及。其实日本在半导体材料这块的实力一直很强,全球半导体材料市场里,日本企业占了一半以上的份额,19种主要材料里有14种都是他们排全球第一,像光刻胶、大硅片这些关键东西,更是被他们牢牢抓在手里。光刻胶这东西,芯片制造时离不了,全球90%的市场都被日本企业占着,咱们国内自己能造的只占15%。大硅片也是一样,日本的信越化学和胜高是世界前两名,全球六成的份额都在他们手里,咱们国内的自给率还不到40%。还有高纯氟化氢,日本企业占了全球七成份额,咱们一年要买下其中一半。2022年的时候,国内晶圆厂买的设备里,日本货就占了32%,好多像中芯国际、长江存储这样的大厂,日常生产都离不开这些日本材料和设备。日本这次出手不是毫无征兆的突然行动,2023年3月他们就把23种半导体设备列入了出口管制,包括清洗、光刻、蚀刻这些关键环节的设备,当年7月就正式实施了。到2025年4月,又悄悄公布了12项设备管制清单,没有开新闻发布会,就只是在官网贴了两页文件。这清单一出来,马上就有影响,长江存储采购的晶圆键合设备直接被卡在了成田机场,中芯国际的扩产计划也得往后推两个季度。正因为依赖度这么高,日本一限制,国内芯片圈马上就慌了。当时国内芯片厂的库存根本撑不了多久,光刻胶的保质期只有半年到一年,最多一个月就得面临停产风险。深圳有家做第三代半导体的厂子,老板当时算了笔账,要是换用欧洲的设备,单片成本从80美元涨到240美元,最后还是得消费者买单。不只是芯片厂,下游的手机、家电等行业也跟着紧张,担心芯片供应跟不上,成本还要上涨。但没想到的是,这种压力反而倒逼国内企业加快了自主研发的脚步。之前国产材料企业订单没那么多,研发成果转化慢,现在订单像雪花一样飞来,南大光电、晶瑞电材这些企业的生产线24小时不停转。短短半年,国产光刻胶的市场份额就从15%涨到了25%,连比较难的ArF光刻胶都能批量供货了。大硅片方面,西安奕斯伟、上海新昇这些企业把良率从70%提到了95%,价格还比日本的便宜三成,连韩国的三星都主动来谈合作。设备方面进步也快,上海微电子的28纳米浸没式光刻机通过了客户验证,虽然和最先进的还有点差距,但已经能满足不少生产需求。中科院的EDA工具也能支持14纳米设计,自带两万多个IP核,不用再依赖国外的破解版。2024年,国内半导体材料企业的研发投入比上年增长了85%,专利申请量更是涨了150%,国产化率提升得很明显,到2025年4月,国内晶圆厂买的设备里日本货只剩11%,国产设备占比涨到了39%。日本企业自己也没想到会是这个结果,原本想靠限制出口保持优势,反而丢了大客户。东京电子的市场份额从44%跌到28%,Q2财报预亏18亿美元,社长还得在股东会上鞠躬道歉。信越化学的股价两周就跌掉不少,后来甚至悄悄派副社长来中国,想通过新加坡建厂的方式规避限制,因为把材料先运到新加坡再出口,理论上就不算日本原产了。有数据显示,已经有7家日本企业在新加坡注册了公司做这个事。现在再看,日本这次限制短期确实给国内企业带来了麻烦,切换供应链让晶圆厂多付了15%到20%的成本,但长期来看,反而加速了国产化的进程。之前大家觉得国产材料和设备还得三年才能追平,现在看来一年半就能做到。而且除了自主研发,国内企业还找了韩国、德国的供应商,拼出了一套新的供应链,就算以后日本想恢复出口,也得降价三成以上才有竞争力。这事儿也让大家看清了,半导体产业里,谁都离不开谁。日本虽然材料做得好,但生产这些材料需要的稀土、萤石,六成以上都得从中国进口。2023年8月国内限制镓、锗出口后,国际上这两种金属价格直接翻倍,日本企业马上就慌了,因为临时找替代来源根本来不及。现在全球供应链都在调整,不再是少数国家说了算,咱们国内有全球最大的半导体消费市场,每年集成电路进口额就有3000亿美元,这么大的市场就是最好的试验场,只要坚持研发,早晚能彻底摆脱依赖。                            
                        日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材
                                日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,半导体材料的单子一拉,十几种东西,什么光刻胶,氟化氢,还有大硅片,国内好多厂子用的都是日本货,这一下子,芯片圈里的人心都悬起来了。日本没搞大范围封禁,就挑了十几种半导体材料下手,光刻胶、高纯度氟化氢、大硅片这些全在名单里。这哪是简单的贸易限制,分明是想攥住产业链的“命门”,可日本没算透,这根绳子勒得太紧,最后可能先把自己的手勒出血。光刻胶全球近70%的产能握在日本手里,高纯度氟化氢的市场份额更是超过90%,国内企业想换供应商都找不到替代品,短期只能眼睁睁看着生产线“断粮”。日本敢在中美博弈的节骨眼上出手,算盘打得相当精,一方面是跟着美国的步调施压,毕竟美国一直在拉拢盟友围堵中国半导体产业,日本这时候递上“投名状”,既能巩固美日同盟,又能从美国那里换点贸易好处。另一方面是想保住自己的产业霸权,这些年中国在芯片制造、封装领域步步紧追,眼看就要摸到上游材料的门槛,日本急着用限制出口的方式“劝退”中国企业的研发投入,把“技术代差”死死守住。还有层藏得更深的心思,中国是日本半导体材料最大的买家,2024年日本对华材料出口额超过200亿美元,断供就能掐住中国芯片厂的脖子,逼咱们在谈判桌上让步,比如在汽车、新能源领域开放更多市场。可日本忘了,产业链从来都是“一荣俱荣,一损俱损”,国内芯片厂虽然短期阵痛,但早就开始布局国产替代,这几年砸了几百亿建材料生产线,上海新阳的光刻胶已经能用到14纳米工艺,多氟多的高纯度氟化氢也通过了台积电的认证。日本这次限制反而给国产材料企业“送了助攻”,之前下游厂商还担心国产材料不稳定不敢换,现在库存告急,正好趁机测试国产替代品,一旦通过验证,以后就再也不用看日本的脸色。2019年日本对韩国限制同类材料时就吃过这亏,韩国企业倒逼国产替代,三年就把对日本光刻胶的依赖度从91.9%降到了30%,日本企业反而丢了百亿订单。更关键的是,日本自己的半导体产业早就和中国绑在了一起,日本的材料企业比如信越化学、JSR,一半以上的营收来自中国市场。要是长期限制出口,这些企业的生产线就得停工,设备折旧、人员工资照样要付,用不了半年就得陷入亏损。而且中国芯片厂要是减产,日本的半导体设备企业也得跟着倒霉,东京电子的刻蚀机、SCREEN的清洗设备,好多都是卖给中国工厂的,材料断供导致工厂停摆,设备订单自然会暴跌,形成“多米诺骨牌效应”。中国每年在半导体领域的研发投入超过1500亿美元,是日本的5倍还多,而且有全球最大的芯片消费市场,国产材料只要能造出来,就不愁没销路。之前被卡光刻机脖子,咱们用十年就突破了28纳米自主工艺,现在材料被卡,只会倒逼研发速度再提速,用不了几年,日本材料的垄断地位就得被打破。说到底,日本这步棋是“短视的小聪明”,看似能短期施压,实则在透支自己的产业未来,中国有市场、有资金、有人才,缺的只是时间,日本的限制反而会加速我们实现全产业链自主。日本现在把中国当成“对手”,却忘了中国曾是它最大的“客户”,把客户逼成竞争对手,最后只会让自己陷入孤立。                            
                        日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,先进半导
                                日本那一下,谁都没想到,大家还都盯着美中那边你来我往,日本突然就出手了,先进半导体制造设备的管制清单一公布,涉及刻蚀机、薄膜沉积设备等关键品类,国内不少主攻高端制程的晶圆厂都依赖日本设备供应,这一下子,芯片圈里的人心都悬起来了。日本这次限制的虽非全部品类,但极其精准——刻蚀机是芯片制造中“雕刻”电路的核心设备,薄膜沉积设备负责构建芯片的多层结构,这些设备的精度直接决定芯片制程水平。要知道,光刻胶、高纯度氟化氢等材料是日本2019年对韩管制的重点,这次对华则聚焦更核心的制造设备,针对性截然不同。要说这日本啊,在半导体领域那可是有两把刷子的。它在半导体设备领域全球市占率高达27%,其中刻蚀机、薄膜沉积设备等高端品类市占率超30%,东京电子、SCREEN等企业都是全球行业龙头。在半导体材料领域更是实力雄厚,2019年对韩管制时,氟聚酰亚胺、光刻胶全球市占率均达90%,高纯度氟化氢达70%,近乎垄断。也正是2019年,日本因韩国最高法院裁定二战强征劳工受害者有权索赔,对韩实施这三种材料出口管制,直接让三星、LG的生产线陷入“停摆危机”,当时韩国企业甚至找不到替代货源,被迫进入紧急状态。这次对华瞄准设备领域,显然是拿出了更核心的“杀手锏”。美国把中国视为科技领域的主要竞争对手,一直想通过盟友的协同管制,压缩中国半导体产业的发展空间,日本这波操作就是典型的“跟队起舞”。其次呢,日本自己也有小算盘。中国半导体产业这几年发展得那叫一个快,日本担心中国的快速崛起会冲击到它在半导体设备领域的垄断地位。2022年日本对华半导体制造设备出口额超8200亿日元(约合424亿元人民币),中国连续5年都是日本该领域的第一大出口目的地。但日本也不敢把事情做绝了——2022年日本对华半导体相关贸易顺差达1.2万亿日元,要是彻底切断供应,自己的企业也得“喝西北风”。所以这次管制特意保留了28纳米以上成熟制程设备的出口空间,就是为了平衡对华经贸关系,没敢彻底割裂供应链。不过,日本这招啊,说是“损人不利己”一点都不为过。中国可是全球最大的半导体消费市场,占全球市场份额超50%,2022年日本对华半导体制造设备出口占其该品类出口总额的30%,东京电子、SCREEN等龙头企业来自中国的营收占比都超过25%。管制生效后,东京电子2023年第三季度对华订单同比下滑18%,不少日企被迫下调年度营收预期。更关键的是,半导体产业高度依赖全球化协作,日本设备断供不仅让中国晶圆厂压力山大,还迫使苹果、高通等下游国际客户调整供应链布局,引发全球产业链的连锁反应。有日本商社高管直言:“失去中国市场3年,日企在半导体设备领域的技术优势就可能被超越。”从国际影响方面来看,日本这做法也是遭到了不少国家的不满。它这种借“国家安全”之名滥用出口管制的行为,严重违反了WTO自由贸易和非歧视性原则。中国商务部在管制生效后立即回应,明确表示“坚决反对这种单边制裁行为,将采取必要反制措施”。其他国家也看得明白,今天日本能以“技术安全”为由卡中国脖子,明天就可能以同样理由针对东南亚、欧洲企业。有欧盟贸易官员就公开表示,将密切关注日本管制措施,避免其成为“破坏产业链稳定的先例”,这也让日本在后续国际合作中面临信任危机。接下来,中国可以从几个方面来应对。一是要聚焦自主创新,加大研发投入——2023年中国半导体领域研发投入超1900亿元,同比增长23%,重点支持刻蚀机、光刻胶等“卡脖子”环节,针对碳化硅、氮化镓等第三代半导体设备持续攻关,形成差异化突破。二是要深化国际合作,别光盯着日本这一家,现在已经和荷兰ASML、比利时优美科等企业加强技术交流,同时拓展东南亚、中东欧的采购渠道,把对日本设备的依赖度从35%降至20%以下。三是要运用规则维权,就像韩国2019年应对日本管制那样,通过WTO争端解决机制提起诉讼,揭露日本管制的贸易保护本质,遏制其滥用出口管制的行为。总之呢,日本这次对华先进半导体制造设备出口管制,确实给中国半导体产业高端化带来了不小的挑战,但这也成了加速自主可控的“催化剂”。2023-2024年,国内半导体设备国产化率从20%提升至28%,多家企业实现技术突破。只要我们坚定信心,锚定自主创新这条主线,同时兼顾国际合作与规则维权,就一定能突破技术封锁,实现半导体产业链的全面自主可控。到那时,日本再想靠设备“卡脖子”,可就没那么容易了。各位读者你们怎么看?欢迎在评论区讨论。                            
                        快报!快报!日本近期正式宣布,对半导体关键材料启动出口限制,光刻胶和氟化氢被列
                                快报!快报!日本近期正式宣布,对半导体关键材料启动出口限制,光刻胶和氟化氢被列为重点管控品类。在这十几种材料里,日本的光刻胶全球供应占比高达90%,氟化氢的全球供应占比也达到70%。长期以来,日本这类材料因性能优势,成为不少中国半导体厂商的采购选择,此次出口限制,无疑给国内芯片产业带来了一定的供应不确定性。这个决定无疑会让很多人感到担忧,特别是在半导体产业已经面临重重压力的情况下。日本作为全球领先的光刻胶和氟化氢供应国,突然宣布对这些材料实行出口管控,意味着很多中国厂商将面临原材料供应链的困境。中国的半导体产业,尤其是芯片制造商,依赖这些进口材料来生产更高精度的芯片,这一举措显然给了他们沉重的一击。对于国内半导体产业来说,这不是第一次遇到类似的挑战。从美国限制对中国的高端芯片和设备出口开始,中国的半导体产业就逐步进入了“自给自足”的道路。许多厂商加快了技术自主研发的步伐,但要真正实现从根本上脱离外部依赖,还需要相当长的时间和巨大的投入。此次日本的出口限制,无疑让这种努力变得更加迫切,也暴露出中国在高端制造领域的短板。更严重的是,光刻胶和氟化氢的特殊性。光刻胶是芯片制造中必不可少的材料之一,直接影响着芯片的分辨率和生产精度。而氟化氢则在半导体生产的刻蚀过程中起着至关重要的作用。没有这两种关键材料,即使国内厂商有再强的制造能力,也无法在短期内实现高端芯片的量产。这种“卡脖子”效应不仅影响到现有的生产线,也可能影响到新一代芯片的研发进程。面对这种突如其来的压力,国内厂商要么加大力度寻找替代品,要么加强自主研发,但无论选择哪条路,都面临巨大的技术挑战。虽然近年来国内的半导体产业取得了一定的进展,从中芯国际到长江存储,都在不断提升自己的技术实力,但与全球先进水平相比,差距依然显著。这种差距不仅体现在生产能力上,更多的是在原材料和设备的自主可控能力上。如果说这次事件有什么积极意义的话,那就是它让我们看到了产业链自主可控的重要性。过去,中国的半导体产业过于依赖外部供应,尤其是在高端材料和设备上。如今,这种外部压力可能会促使国内厂商更加注重核心技术的突破,推动更高层次的创新和自主研发。从长远来看,这无疑是好事,但短期内对国内厂商来说,压力山大。然而,不能忽视的是,全球半导体产业链是高度互联的,日本对半导体材料的出口管制,必然会引发一系列连锁反应。日本的出口限制不仅会影响到中国市场,还会波及到全球其他国家的半导体产业。毕竟,日本的光刻胶和氟化氢在全球市场的占比极高,其他国家的半导体厂商同样可能面临供应不足的困境。这也意味着,这一政策可能会引发全球范围内的供应链调整,从而影响到全球芯片的生产和价格。对于普通消费者来说,可能对这些高科技产业链条上的变化并不感兴趣,但他们需要意识到,这样的事件最终可能会影响到他们日常使用的电子产品。无论是智能手机、电脑,还是汽车,几乎所有的现代消费品都离不开芯片,而芯片的价格和供应情况与这些原材料密切相关。如果半导体厂商无法及时解决材料短缺的问题,可能导致产品生产周期延长,甚至影响到产品的售价。当然,我们也不能忽视中国在这方面的努力。近年来,中国政府大力支持半导体产业的发展,不仅提供资金支持,还加大了政策扶持力度,推动国内芯片制造厂商的技术突破。虽然短期内可能面临材料供应的困境,但从长远来看,这种压力也会促使中国半导体产业更快地走向独立自主。不过,话说回来,全球半导体产业的“卡脖子”现象并非仅仅发生在中国,其他国家和地区也可能会受到影响。毕竟,半导体产业的发展和竞争已经不仅仅是个别国家的事情,它是全球经济竞争的重要一环。随着科技的进步,全球半导体产业链将越来越依赖于国际合作,而不是单一国家的封闭策略。各位读者你们怎么看?欢迎在评论区讨论。对华半导体出口光刻芯片半导体禁令半导体材料出口极紫外光刻技术光刻胶极紫外光刻                            
                         
                                 
                                ![东大的设备全国产化和96%材料国产化的8英寸氮化镓功率芯片生产线[墨镜]甚至包括](http://image.uczzd.cn/5165105896598502645.jpg?id=0) 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                