时至2025年11月下旬，在中国能源版图上，四川盆地再次传来令人振奋的消息。11月17日，位于四川威远页岩气区块的威204H49-5井成功返排见气，各项关键指标均达到预期。这标志着由中油技服牵头研发的智能压裂1.0系统，首次现场应用即取得了圆满成功。

01 “智慧大脑”：揭秘全流程闭环控制系统

这套系统的运行逻辑分为四个层面。首先是“模型层”，通过构建精细的三维地质模型，如同为地下油气藏绘制了一幅高清地图，让储层变得“透明”，为后续的精准作业提供了决策基础。

其次是“感知层”，它融合了分布式光纤与微地震监测等前沿技术，能够实时追踪地下裂缝的扩展情况。这彻底改变了过去依赖间接数据和经验判断的局面，实现了对地下微观世界的精准感知。

紧接着是“决策层”，作为系统的中枢神经，它能对感知层传回的数据进行动态分析和快速模拟。通过精确计算裂缝形态和潜在风险，智能生成最优的泵注指令，实现了科学决策替代人工经验。

最后是“执行层”，它将决策指令转化为精准的地面作业。系统采用多种能源综合供电模式，并实现了供砂、泵控、混砂等全流程的自动化协同作业，确保了指令的高效与精准执行。

02 降本增效：数据驱动下的革命性突破

智能压裂1.0系统带来的成效是显著且可量化的。与该区域传统作业平台的平均水平相比，新系统的应用带来了一系列突破性的指标优化，真正实现了降本增效。

最直观的变化是效率的提升。数据显示，该系统的设备利用效率提高了整整30%。这意味着在同等时间内，能够完成更多的工作量，直接加速了油气田的开发进程，也降低了设备的闲置成本。

作业周期的缩短同样令人瞩目。原本需要40天的单井压裂施工周期，被成功压缩至31天，缩短了9天时间。这不仅为页岩气的快速上产赢得了宝贵时间，也大幅降低了人力和资源消耗。

更重要的是，该系统有望显著提高单井的最终可采储量（EUR）。据初步预测，应用新系统后，单井EUR将提高10%。这意味着能够从地下开采出更多的天然气资源，极大地提升了开发的经济效益。

03 协同创新：从“单兵作战”到“产业联盟”

智能压裂1.0系统的成功，并非单一企业的功劳，而是中国油气行业产业链上下游协同创新的典范。它集结了行业内的顶尖力量，展现了“集团军”作战的强大优势。

其中，中油技服作为组织者，发挥了强大的统筹协调作用。川庆钻探凭借其在钻井工程领域的深厚积累，为系统的现场应用提供了关键的技术支持和实践经验。

这种跨单位、跨专业的合作模式，打破了传统的技术壁垒和信息孤岛，将地质研究、工程技术、装备制造与数字智能紧密结合。这不仅加速了技术的研发进程，也确保了系统在实际应用中的高效协同和稳定运行，为未来解决更复杂的油气开采难题探索出了一条有效路径。

从“经验依赖”到“智能决策”，中油技服智能压裂1.0系统的首次成功应用，是中国页岩气开发史上的一座重要里程碑。它不仅验证了全流程智能化压裂的可行性，更用实实在在的数据展现了其在提质、提速、提产、增效方面的巨大潜力。

当前，中国正加速推动能源行业的数字化转型与智能化发展。智能压裂1.0系统的问世，顺应了这一时代潮流，也为推动“数智油田”建设注入了新的动力。随着该技术的不断完善和推广，我们有理由相信，中国的页岩气革命将迎来更加广阔的前景，为国家的能源饭碗提供更坚实的保障。