一、基面预处理措施

1.全面清洁除污：用 6MPa 高压水枪冲洗筒壁，清除积灰、油污、青苔及松动旧涂层；顽固污渍用中性清洁剂配合钢丝刷人工擦洗，清洁度达 95%以上后用清水冲净晾干。

2.病害精准修复：宽度≤0.3mm 的裂缝用环氧腻子分层填补，干燥后打磨平整；空鼓基层铲除后批刮抗裂砂浆找平；金属预埋件、爬梯连接处打磨除锈后涂刷环氧防锈底漆。

3.底漆封闭打底：基面干燥后涂刷 1 遍抗碱封闭底漆（干膜厚度 60μm），采用喷涂 + 人工补刷结合方式，确保无漏涂；底漆完全固化后检测附着力≥4MPa，合格后方可进入下道工序。

二、标识精准定位措施

1.双精准定位标记：先用全站仪确定标识中心点、边界控制点，标记基准线；再用激光投线仪将 1:1 标识图案投射至筒壁，施工人员沿激光线用墨线勾勒轮廓，无人机空中俯拍校准，调整局部偏差。

2.分区隔离防串色：按标识的 LOGO 区、标语区分割施工单元，用美纹纸贴出边界，曲线边缘采用定制弧形挡板辅助；美纹纸粘贴平整、无翘边，确保喷涂时颜色不串色。

三、分层精细涂刷措施

1.底色铺垫：按企业标准色调配涂料，用高压无气喷涂机对标识区域喷涂底色，分 2 遍施工、间隔≥6 小时，采用 “环形走枪法” 适配双曲面，喷枪距墙面 30-40cm、移动速度 0.8m/s，避免流挂、透底；用色差仪检测，颜色与标准色偏差 ΔE≤0.8。

2.精细绘制标识：字体、图形边缘用美纹纸精准隔离，大面区域喷涂 + 滚涂结合，细节部分用精细画笔手工勾勒，确保线条流畅、棱角分明、无锯齿；分色交界处反复检查，及时清理溢色，保证标识图案清晰完整。

3.耐候罩面防护：标识彩绘完成并完全固化后，整体喷涂 1 遍氟碳耐候清漆，采用喷涂工艺均匀覆盖，增强标识层的耐候性、抗污性，防止褪色、起皮，延长使用寿命。